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遼源東遼長安先創金屬材料行坐落于傳統與創新交融的遼源東遼高新技術產業開發區,擁有100萬平方米 硅鋼片生產基地。10多年春華秋實、初心不變,我們堅守著做 硅鋼片行業追求者的品牌定位,為改變 硅鋼片而精工智造!
碳冶金與氫冶金循環
中國寶武根據鋼鐵行業當前面臨的外部環境與發展趨勢,及時將工藝技術創新的重點轉向綠色、環保領域,根據自身積累的技術研發資源,結合企業的實踐探索,從鋼鐵冶煉的基本原理出發,通過計算各種不同能源品種(碳、氫、電)在煉鐵還原和升溫過程中所消耗的數量及對應的直接與間接排放量,在考量不同能源品種的市場價格后,綜合平衡優成本與低排放之間的關系,確定了中國寶武低碳煉鐵工藝技術創新路線圖:高爐COREX化;大限度提高還原劑利用率;加熱方式改為電加熱或其它熱源;重點發展四大減碳技術——爐頂煤氣循環氧氣高爐、復合噴吹、新型爐料、波燒結,實現從20世紀“氧時代”到21世紀“氫時代”過渡。
新時代,煉鐵業通過減量調整、技術創新、降本增效、標準引領、智慧制造、低碳和氫冶金等轉型升級及創新發展,實現煉鐵高質量發展。
技術創新的方向主要有:燒結煙氣循環工藝、強力混合機在燒結機中的應用、燒結豎罐冷卻和余熱發電技術、高比例球團礦生產和應用、高爐沖渣水余熱回收利用技術、煤氣變壓吸附技術等
長安先創金屬材料行
硅鋼是一種重要的軟磁合金。發電機領域使用的硅鋼以0.50mm厚度規格的全工藝電工鋼為主,部分火電機組使用0.35mm厚度規格的硅鋼或取向硅鋼,主要用于發電機中的定子沖片。由于發電機結構復雜,磁路呈多向混合分布,因此,發電機行業對硅鋼的質量要求較高,具體如下:
1、全工藝硅鋼片。
由于目前發電機組體積巨大(如三峽定子直徑超過20m),疊裝工藝要求特殊(如工地疊裝等),使定子不可能進行退火處理,必須使用全工藝硅鋼。
2、板型尺寸要求高。
如300、600、1000MW汽輪發電機的定子鐵芯疊壓長度分別為5100、6731、8150mm。如此長度的定子尺寸,多達萬張以上的疊壓厚度,對硅鋼片的縱向和橫向同板差要求極其嚴格。
3、電磁性能要求高。
由于發電機率設計的要求,硅鋼片的損耗應該是越低越好,損耗越低,機組的效率相對越高。300和600MW汽輪發電機的效率要超過98%,水輪發電機的效率也要超過98%,部分小型發電機也要達到96%,因此要求磁感高,磁導率高、磁時效效應小、機械特性要求耐疲勞性好和應力敏感低等。
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