以下是:供應(yīng)批發(fā)大口徑厚壁鋁管-省心的產(chǎn)品參數(shù) 

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	結(jié)構(gòu)用鋁合金鋼管焊接前焊接口的處理工作

1、焊前清理:鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴(yán)格工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;


	1)化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液堿洗3 min~7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3 min，流動清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。


	2)機(jī)械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常采用機(jī)械清理。先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm~0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。


	清理后如存放時間過長(如超過24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。


	2、墊板:鋁合金在高溫時強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴(yán)格自動反饋控制等先進(jìn)工藝措施。


	3、焊前預(yù)熱:薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10 mm~15 mm時可進(jìn)行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃~200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。



	大口徑鋁管,合金鋁管,厚壁鋁管,6061鋁管,7075鋁管,LY12鋁管,6063鋁管無縫鋁管：無縫鋁管是一種擠壓機(jī)上的一種雙棍擠壓程序做工而成，能起到抗氣壓的作用，能使用真空的密封性質(zhì)。可以用在氣缸筒，高性能耐磨氣缸打壓的性能。直徑在15mm-300mm，壁厚在，2mm-90mm。6061-LY12-7075單棍擠壓鋁管；主要用于建筑，結(jié)構(gòu)，裝飾上來使用，相當(dāng)于焊合鋁管，用途廣泛比以上造價低，無法在工業(yè)上使用。做的材質(zhì)有1系 ：2系；3系；4系；5系；6系；7系；8系，LF系列 我們依靠優(yōu)越的產(chǎn)品性能、完美的產(chǎn)品品質(zhì)，使公司在激烈的市場競爭中脫穎而出。憑借卓越的品質(zhì)及對技術(shù)的不懈追求，順利通過“ISO9001:2000國際體系認(rèn)證”。產(chǎn)品廣泛用于車船、電子、電器、油箱、鍋爐、幕墻、標(biāo)識、標(biāo)牌等各種鋁制品。


	什么是鍛造鋁管 鍛造鋁管有什么用途 鍛造鋁管質(zhì)量如何 更輕的質(zhì)量、更高的強(qiáng)度、更時尚的外觀”正在成為現(xiàn)代汽車制造業(yè)產(chǎn)品所不斷追求的設(shè)計理念。鍛造鋁合金輪轂作為高級轎車乃至大型載客車輛、大型貨物運(yùn)輸車輛的重要零部件,要求具有極高的承載能力,同時還需滿足車輛整體外觀個性化設(shè)計的要求,其設(shè)計、制造充分體現(xiàn)了這個理念,另外要想在全球化激烈競爭的環(huán)境下贏得市場,則必須提高產(chǎn)品的核心競爭力,而競爭力源自企業(yè)研發(fā)、制造為主的綜合實力,在當(dāng)今時效的條件下,也體現(xiàn)在企業(yè)是否能夠改變原有的僅依仗經(jīng)驗進(jìn)行設(shè)計、制造,而將“質(zhì)量&成本”的控制優(yōu)化提前到產(chǎn)品策劃階段。本文介紹了當(dāng)前全球工業(yè)迅猛發(fā)展的前提下汽車產(chǎn)品輕量化的發(fā)展趨勢,簡要分析了鍛造鋁管 輪轂在國內(nèi)外的發(fā)展概況和前景,介紹了鍛造鋁合金輪轂的設(shè)計、制造技術(shù),根據(jù)鍛造成型工藝,利用NX三維模型造型軟件設(shè)計建模,將3D模型導(dǎo)入MSC.Super Forge軟件進(jìn)行有限元模擬分析,研究其成型過程、金屬流線、溫度、應(yīng)力應(yīng)變等關(guān)鍵要素。通過一款指定鍛造鋁合金輪轂的設(shè)計、模擬、現(xiàn)場試驗、針對存在問題的改進(jìn)、強(qiáng)度、鍛造鋁管 使用壽命的要求很高,為了適應(yīng)汽車輕量化的發(fā)展需求,現(xiàn)在很多控制臂采用鋁合金6082來鍛造生產(chǎn)。控制臂的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,導(dǎo)致其鍛造成型工藝也比較復(fù)雜,且由于鋁合金的鍛造溫度范圍窄、粘滯力大、裂紋敏感度強(qiáng)等因素,鋁合金控制臂的成型難度較大,在加工過程中容易產(chǎn)生充不滿、折疊、斷裂、過燒、粗晶、流線紊亂等多種缺陷。粗晶缺陷是鋁合金模鍛生產(chǎn)中常見的缺陷之一,強(qiáng)度、使用壽命的要求很高,為了適應(yīng)汽車輕量化的發(fā)展需求,現(xiàn)在很多控制臂采用鋁合金6082來鍛造生產(chǎn)。控制臂的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,導(dǎo)致其鍛造成型工藝也比較復(fù)雜,且由于鋁合金的鍛造溫度范圍窄、粘滯力大、裂紋敏感度強(qiáng)等因素,鋁合金控制臂的成型難度較大,在加工過程中容易產(chǎn)生充不滿、折疊、斷裂、過燒、粗晶、流線紊亂等多種缺陷。粗晶缺陷是鋁合金模鍛生產(chǎn)中常見的缺陷之一,特別是對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁合金控制臂,容易在鍛件表面、腹板中心、筋條與腹板交界處形成粗晶缺陷。粗晶缺陷不僅會嚴(yán)重降低鍛件的強(qiáng)度,而且在鍛件中的粗晶區(qū)以及由粗晶組織向細(xì)晶組織劇烈變化的過渡區(qū),鍛件的疲勞強(qiáng)度大大降低,嚴(yán)重影響鍛件的使用壽命,必須加以改善和。鍛造鋁管 研究表明,鍛造過程中鍛件各部位變形不均勻和表面散熱過快是導(dǎo)致鋁合金控制臂粗晶缺陷的主要原因,因此本文針對鋁合金6082控制臂的鍛造成型采用了等溫鍛造工藝,并用有限元軟件DEFORM-3D對整個成型過程進(jìn)行了仿真分析,主要研究內(nèi)容及成果如下:1.根據(jù)控制臂的結(jié)構(gòu)特點,設(shè)計了合理的成型工藝流程。通過模擬確定了鋁合金控制臂的鍛造溫度為450℃。特別是對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁合金控制臂,容易在鍛件表面、腹板中心、筋條與腹板交界處形成粗晶缺陷。粗晶缺陷不僅會嚴(yán)重降低鍛件的強(qiáng)度,而且在鍛件中的粗晶區(qū)以及由粗晶組織向細(xì)晶組織劇烈變化的過渡區(qū),鍛件的疲勞強(qiáng)度大大降低,嚴(yán)重影響鍛件的使用壽命,必須加以改善和。鍛造鋁管 又體現(xiàn)著外觀造型,因此對其機(jī)械性能和外形結(jié)構(gòu)要求非常嚴(yán)格,制造難度很大。由于鍛造鋁合金輪轂其獨特的性能,現(xiàn)在越來越受到市場的青睞。如何采用、經(jīng)濟(jì)的方法生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鍛造鋁合金輪轂零件,已成為生產(chǎn)中急需解決的問題。 本文以復(fù)雜零件精密成形的思想為指導(dǎo),根據(jù)開式模鍛成形理論,結(jié)合鋁合金鍛造技術(shù),針對轎車輪轂零件的自身特點,制定出轎車鋁合金輪轂鍛造成形工藝。利用 UG 和 DEFORM 軟件,分別對輪轂的預(yù)鍛和終鍛工序進(jìn)行了三維熱力耦合有限元分析,獲得了成形過程中金屬的流動規(guī)律,應(yīng)力、應(yīng)變、速度和溫度場的分布情況以及行程——載荷曲線;并且針對預(yù)鍛工序,研究了主要成形參數(shù)對金屬流動和成形力的影響以及成形速度對模具溫度場的影響,并以此為根據(jù)對成形參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。本文還進(jìn)行了物理模擬實驗研究,驗證了數(shù)值模擬結(jié)果的正確性和該工藝過程的可行性。強(qiáng)度、使用壽命的要求很高,為了適應(yīng)汽車輕量化的發(fā)展需求,現(xiàn)在很多控制臂采用鋁合金6082來鍛造生產(chǎn)。控制臂的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,導(dǎo)致其鍛造成型工藝也比較復(fù)雜,且由于鋁合金的鍛造溫度范圍窄、粘滯力大、裂紋敏感度強(qiáng)等因素,鋁合金控制臂的成型難度較大,在加工過程中容易產(chǎn)生充不滿、折疊、斷裂、過燒、粗晶、流線紊亂等多種缺陷。粗晶缺陷是鋁合金模鍛生產(chǎn)中常見的缺陷之一,特別是對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁合金控制臂,容易在鍛件表面、腹板中心、筋條與腹板交界處形成粗晶缺陷。粗晶缺陷不僅會嚴(yán)重降低鍛件的強(qiáng)度,而且在鍛件中的粗晶區(qū)以及由粗晶組織向細(xì)晶組織劇烈變化的過渡區(qū),鍛件的疲勞強(qiáng)度大大降低,嚴(yán)重影響鍛件的使用壽命,必須加以改善和。研究表明,鍛造過程中鍛件各部位變形不均勻和表面散熱過快是導(dǎo)致鋁合金控制臂粗晶缺陷的主要原因,因此本文針對鋁合金6082控制臂的鍛造成型采用了等溫鍛造工藝,并用有限元軟件DEFORM-3D對整個成型過程進(jìn)行了仿真分析,主要研究內(nèi)容及成果如下:1.根據(jù)控制臂的結(jié)構(gòu)特點,設(shè)計了合理的成型工藝流程。通過模擬確定了鋁合金控制臂的鍛造溫度為450℃。



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