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廠粉間的4臺TBLM型除塵器，原來采用一泵一器型式由4臺ZYB型氣泵供氣，濾袋的清理效果不佳，特別是氣力輸送高壓風機的除塵器，經常因濾袋清理欠佳和阻力增大，而導致風機的風量降低和提料管掉料，經改為1臺羅茨鼓風機集中供氣后，雖然供氣的壓力未變，風機的供氣量相當于4臺氣泵之和，但濾袋的清灰效果卻獲得明顯改善，除塵器的阻力損耗降低了245Pa，徹底解決了以往需定期人工敲擊清理濾袋，才能避免因阻力增大和風量減少而頻繁掉料的老大難問題。 近期低壓脈沖除塵器的供氣系統不斷改進，又有新的發展。當除塵器臺數較少和一泵一器供氣型式時，采用新型的ZYB無油滑片氣泵替代ZYB氣泵，可以油污，取得提率和延長壽命的效果（詳見《汽力輸送技術信息》總第3期)。如除塵器較多，采用一機多器供氣型式時，也可以不設儲氣罐。只需將多臺除塵器的供氣口，與適當口徑的管網并聯再與羅茨風機聯接，各除塵器內設的配氣室也可以互相調蓄氣量，從而避免噴吹瞬間大量用氣而產生的壓力驟降問題。值得關注的是TBLM除塵器供氣接口的管徑小，影響互相調蓄補氣時的暢通，有待改進。 多方而的經驗表明，除塵器必須配置良好的氣源設備和供氣系統，使濾袋得到切實有效的清理，才能充分發揮應有的效能。目前廣泛應用的TBLM型低壓脈沖除塵器，是參照國外20年前的樣機設計制造的，存在一些明顯的不足之處，有待繼續改進創新提高。鑒于除塵器和供氣系統相輔相成，休戚相關，所以設計新一代的除塵器時，務必同時考慮到配套的供氣系統，盡可能將兩者設計成1臺整體設備。模塊式的矩型除塵器：TBLM型除塵器采用切線方向進風的型式，只有用于糧食初清工序，尾氣中含有大量有機輕雜質時，才能發揮過濾前預先沉降的功能。事實上絕大多數的除塵器用于后路清理設備和其他工序，并不需要預沉降的功能，該機切線進風的圓形外殼，不僅占用而積大，而且中部的濾袋損壞時檢修很不方便。又因進風分布不均勻，大量粉塵粘附在進口的濾袋上，降低了除塵器的效能。
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為能克服TBLM型除塵器的不足，新一代的除塵器可改為模塊化矩形單元組合”的型式。它的特點是每個矩形單元均設有一組濾袋和配氣室，各單元并聯工作又可相互隔離，可以分別停風檢修而不影響其他單元正常工作，只需2}3種標準模塊即可組成處理風量不等的除塵器。矩形結構除塵器的進風方式靈活方便，占用車間的而積少，批量生產時制作簡便，可以大幅度降低成本和售價。改進儲氣系統： 除塵器噴吹濾袋的清灰效果，直接影響除塵器的阻力變化和處理風量的能力。應用TBLM型除塵器的經驗表明，由于受儲氣量的限制，噴吹脈沖期間壓力陡降，所以延長每次噴吹的時間以增大脈沖寬度，增加噴吹的頻率以減小脈沖的間隔，都不能明顯改善濾袋的清灰效果。尤其是處理尾氣含有大量粘性粉塵的濾袋時，必須有足夠的供氣量以保持噴吹周期內供氣壓力穩定。只有在供氣壓力相對穩定，噴吹期壓力不陡降，使每組濾袋均得到有效清理，才能避免粉塵逐漸積累，濾袋阻力增大的惡性循環。 模塊式矩型除塵器為取得理想的清灰效果，仍應采用多臺并聯供氣系統，以便互相調蓄保持壓力穩定。為不設儲氣罐和增加調蓄量，除塵器的配氣室容量可適當增大，進氣口的管徑也應加大，以減少互相調蓄補氣時的阻力損耗。單臺使用的除塵器不能互補供氣，可增設尺寸與除塵器相適應的矩形氣罐，以保證有足夠的調蓄容量。矩型除塵器的氣源設備可根據用氣量的不同，選用無油滑片氣泵或三葉羅茨鼓風機。安裝位置可利用下部集塵斗一側的空間，使供氣和儲氣系統與除塵器形成一個整體，取得緊湊和整潔的效果。壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差要求小于5 mm;現場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差要求小于5 mm。花板開孔位置要準確，與理論位置的偏差不得大于士1 mm。花板平面誤差要求小于1.5/1 000，保證花板的平整度，對角線長度誤差要求小于3 mm。
鍋爐除塵器煙氣，通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水，被其融化成細小的水霧，濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴，就發生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料，可以被水霧水溶。 達到次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，迅速降低溫度的煙氣，繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水，反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水，充分反應，然后經葉輪脫水器，進行氣水分離，水經泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次，除塵與脫硫，凈化后的氣體經過風機排入大氣。鍋爐除塵器按，原理不同可以分為、蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等，專業布袋除塵器 、 鍋爐布袋除塵器 、除塵器配件、工業彈簧減震器生產廠家。加強對電除塵器管理與，做好設備點檢記錄，及時發現問題及時處理，防止設備帶故障運行造成故障范圍擴大。 在電除塵器運行過程中，應每隔1h檢查一次 振打及卸灰傳動機構的運轉情況，各電場高壓硅整流變壓器高低壓側電流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，并做好相應數據記錄和故障記錄。每周清理1次保溫箱、控制柜內的灰塵，檢查GK板在插座內是否牢固，各線頭連接是否可靠，特別是振打裝置的陶瓷轉軸、高壓絕緣瓷座及硅整流變壓器輸出端 的高壓瓷瓶，如發現破損應及時更換。依據粉塵排放情況及時調整時序控制器的工作周期，控制振打頻率；或將陰極振打由自動轉為手動。注意熱風系統的調整，天冷潮濕時少開，且調小閥門開度，防止保溫箱內溫度降低或結露；天熱干燥時則相反。對其內部的電加熱管要經常檢查，損壞的應及時 更換。
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