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質量可靠的圓鋼方鋼廠家
冷拔圓鋼在進行冷拔之前應對原材料進行檢驗。對鋼號不明或無出廠證明的鋼材，應取樣檢驗。遇截面不規整的扁圓、帶刺、過硬、潮濕的鋼筋，不得用于拔制，以免損壞拔絲模和影響質量。鋼筋冷拔前必須經軋頭和除銹處理。除銹裝置可以利用拔絲機卷筒和盤條轉架，其中，設3～6個單向錯開或上下交錯排列的帶槽剝殼輪，鋼筋經上下左右反復彎曲，即可除銹。亦可使用與鋼筋直徑基本相同的廢拔絲模以機械方法除銹。
為方便冷拔圓鋼穿過拔絲模，鋼筋頭要軋細一段(長150～200 mm)，軋壓至直徑比拔絲模孔小0.5~0.8 mm，以便順利穿過模孔。為減少軋頭次數，可用對焊方法將鋼筋連接，但應將焊縫處的凸縫用砂輪銼平磨滑，以保護設備及拉絲模。
冷拔圓鋼在操作前，應按常規對設備進行檢查和空載運轉一次。安裝拔絲模時，要分清正反面.安裝后應將固定螺栓擰緊。
冷拔圓鋼為減少拔絲力和拔絲模孔損耗，抽拔時須涂以潤滑劑。一般在拔絲模前安裝一個潤滑盒，使鋼筋黏滯潤滑劑進入拔絲模。
冷拔圓鋼拔線速度宜控制在50~70 m/min。鋼筋連拔不宜超過3次.如需再拔，應對鋼筋內應力，采用低溫(600℃~800℃)退火處理使鋼筋變軟。加熱后取出埋入砂中，使其緩冷，冷卻速度應控制在150℃/h以內。
冷拔圓鋼拔絲的成品，應隨時檢查砂孔、溝痕、夾皮等缺陷，以便隨時更換拔絲模或調整轉速。
影響45#冷拉圓鋼質量的細節因素有哪些?
當然主要的一方面還是45#冷拉圓鋼的軋制設備——軋機，軋機的結構形式，軋機設計的剛度和制造精度，尤其是預精軋機和精軋機;軋機傳動形式及其結構和制造精度。成組集體機械傳動形式對機架間軋件張力控制更難;以及軋機機架之間.軋件沿軋制方向的張力是否控制等。
其次，軋機軋制壓力對45#冷拉圓鋼成品斷面的影響，尤其在連續式雙線軋制情況下影響更大。不同鋼種材料有不同的軋制延伸特性，當軋件溫度不同時，這一特性的影響很大。還有就是軋槽磨損不均勻，孔型設計是否優化;軋輥材質及軋槽的使用壽命不同;粗軋、中軋及精軋機架軋輥軋槽壽命匹配不一致等，也會影響產品質量。
45#冷拉圓鋼鋼材軋后是否在線控制冷卻，是否在線進行熱處理;鋼材在冷床上的冷卻質量，精整工序，包括剪切、鋸切、矯直、熱處理、拋光、標記、捆扎、稱重等的質量;裝備水平高低，是否配套齊全，這些都與45#冷拉圓鋼的質量息息相關。
以上為大家介紹的就是影響45#冷拉圓鋼質量的細節因素，希望能夠對大家有所幫助，如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務，感謝您的收看。
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