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304不銹鋼管的兩端管口進行削口俗稱“坡口’或 倒角。不銹鋼管削口主要是為了在方便施工焊接,且焊接時高溫熔合的內外一致,焊縫更牢固,削口不銹鋼管的訂單主要來自于國外客戶和國內外資企業。304不銹鋼管廠家的削口機械設備主要有兩種,一種是立式大型自動化削口機,一種手持式半自動削口機。立式削口機操作簡單,不銹鋼管口削的角度,效率高。手持式削口機操作繁瑣,削口角度及深淺要手動機床操作,工人容易操作疲勞疏忽,導致管口削的角度不一致。削口的標準一般用專用量角器來測量,削口的角度一般為35°--45°之間,偏差10°左右,測量方法把量角器底部卡住不銹鋼管內壁上,平整完全貼合穩定,然后移動量角器垂直尺,讓垂直尺和不銹鋼管坡口面完全貼合,這時量角器的刻度指針指向的度數盤的數字就是削口的度數。
螺旋不銹鋼焊管生產的特點是:(1)可用同一寬度的帶材生產多種外徑的管材;(2)管材的平直度好,尺寸較,內外螺旋焊縫增加了管體剛性,所以焊后無需定徑、矯直工序(3)易于實現機械化、自動化和連續化生產;(4)與相近規模的其他裝備比,外形尺寸小,占地和投資少,建設快;(5)與同尺寸的直縫焊管比,管材單位長度上的焊縫較長,因而生產力較低.螺旋不銹鋼焊管的生產工藝流程螺旋焊管的原料有帶材和板材,厚度在19mm以上用板材。用帶材時為保證前后板卷首尾對焊時連續供料,可用活套裝置,也可用飛焊小車對焊連接,如圖所示,飛焊小車上可將從開卷到對焊的整個備料操作在其沿軌道移動過程中完成。當前卷帶鋼的尾部被對焊機的后夾緊器咬住時,小車則以與成形一預焊機的同步速度拉向前進,對焊結束后,松開后夾緊器,小車自行回到原位。用板材時需先在作業線外將單張鋼板對焊成板條,然后送上作業流程線用飛焊小車對焊連接。對焊皆用自動埋弧焊,在相當于管體內表面進行,未焊透的地方于成形、預焊后,再在管體外表面補焊,然后才對螺旋焊縫進行內、外焊。板帶進入成形機前,必須根據管徑、壁厚和成形角將板邊預彎一定曲率,使得成形后邊部與中部的變形曲率一致,防止出現焊縫區突起的“竹節”缺陷。預彎后進入螺旋成形器成形(見螺旋成形)、預焊。為提高生產力,多采用一條成形一預焊線與多條內外本焊線相配合。這樣既能提高焊縫質量,又能大幅度增加產量。預焊一般采用焊接速度較快的保護氣體電弧焊或高頻電阻焊,全長焊接,本焊采用多極自動埋弧焊.
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