以下是:河源市東源縣專業(yè)廠家直銷無縫鋼管的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運費說明
電議
產(chǎn)品名稱
無縫鋼管
規(guī)格
齊全
產(chǎn)地
聊城，天津，無錫，上海
材質(zhì)
齊全
長度
8-12米
計重方式
噸
是否能加工定制
能
范圍
直銷無縫鋼管供應范圍覆蓋廣東省 河源市 源城區(qū)、紫金縣、龍川縣、連平縣、東源縣等區(qū)域。
	
  
 
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以下是:專業(yè)廠家直銷無縫鋼管的圖文介紹 
河源東源球墨鑄鐵管
開安管業(yè)有限公司
河源東源球墨鑄鐵管一站式采購服務
熱銷產(chǎn)品
PRODUCT REAL SHOT DISPLAY






河源東源球墨鑄鐵管的圖文介紹
專業(yè)可靠做工細致


	三、冷擠壓技術(shù)的發(fā)展


	冷擠壓技術(shù)發(fā)展的初期是非常緩慢的，長期以來只對幾種軟金屬（鉛和錫）進行擠壓。直到19紀末20世紀初，才開始擠壓較硬的有色金屬（鋅、鋁、紫銅、黃銅等）至于鋼的擠壓，由于冷擠壓時需要很大的壓力，在當時不能解決擠壓鋼用的模具材料、合適的潤滑劑與大噸位的壓力機等問題，長時間一直認為擠壓鋼是十分困難甚至是不可能的。


	1906年，英國人科斯利特（T.W.coslett）發(fā)現(xiàn)用磷酸鹽處理鋼件制品是一種較理想的防銹方法，但工序繁多，而經(jīng)濟效益又差，故未被廣泛采用。不過，這種防銹法的出現(xiàn)卻極大地激發(fā)了人們?nèi)パ芯扛唵味行У男路椒ǖ姆e極性。到后來，用自動連續(xù)裝置對鋼毛坯進行磷酸鋅防銹處理只需要兩分鐘。經(jīng)磷酸鋅處理過的毛坯表面附有脂肪潤滑劑或鈉皂薄膜，且這層薄膜不易脫落，擠壓這種毛坯時，壓力較小。這個發(fā)現(xiàn)使人們找到了一種理想的鋼毛坯表面處理法一磷化皂化法。


	磷化皂化處理鋼毛坯表面方法的出現(xiàn)使鋼的擠壓成為可能。1934年，德國人采用磷化皂化法成功地冷擠出鋼管。二次世界大戰(zhàn)期間，德國人需要大量彈殼，當時黃銅又供應不足，于是德國人秘密試驗用冷擠壓生產(chǎn)鋼彈殼、后來，采用合金工具鋼作模具材料，用冷擠壓成功地擠出大批量鋼彈殼類零件。


	第二次世界大戰(zhàn)以后，美國人竊取了德國人關(guān)于鋼的冷擠壓的全部資料，開始在美國用冷擠壓秘密生產(chǎn)軍火，開辦了很多生產(chǎn)鋼彈殼和彈體的軍工廠。


	鋼的冷擠壓于1947年才正式用于民用工業(yè)。


	美國于1949年發(fā)表了各種鋼材冷擠壓后機械性能的實驗數(shù)據(jù)。德國于1950年、1953年先后公布了鋼的冷擠壓的基本技術(shù)數(shù)據(jù)及冷擠壓力和擠壓功的實驗結(jié)果。


	1957年，日本引進了專用冷擠壓機，開始在精密儀器和儀表中采用冷擠壓技術(shù)。日本見這種新技術(shù)經(jīng)濟效益顯著，很快把這種技術(shù)用于制造汽車和電氣制件。現(xiàn)已成為遍及各個工業(yè)部門的重要加工手段。


	在我國，建國前的冷擠壓加工是十分落后的，當時，僅有少數(shù)工廠用鉛、錫等有色金屬擠壓牙膏管或線材、管材一類產(chǎn)品。


	建國后，冷擠壓技術(shù)得到了發(fā)展。50十年代開始了鋁、銅及其合金的冷擠壓；60年代黑色金屬冷擠壓已應用于生產(chǎn)。十年浩劫，極大地影響了冷擠壓技術(shù)的發(fā)展。1978年以后，在“獨立自主，自力更生”的偉大方針指引下，冷擠壓技術(shù)得到了迅速發(fā)展。近幾年來，隨著改革開放政策的進展，隨著工業(yè)生產(chǎn)及科學技術(shù)的蓬勃發(fā)展，冷擠壓技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。


	70年代末，國內(nèi)不少高等學校、研究所和工廠開展了冷擠壓技術(shù)的實驗研究，發(fā)表了大量的有價值的論文，初步形成了一支研究和應用冷擠壓技術(shù)的隊伍。


	目前，我國已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷擠壓，甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的冷擠壓。制造的冷擠壓件是各種各樣的，重可達30公斤，輕只有1克。在模具材料使用方面，除了用高速鋼、軸承鋼、高碳高鉻合金工具鋼外，還采用了不少新型模具鋼如CG2、65Nb、LD等。在擠壓工藝參數(shù)選擇和模具結(jié)構(gòu)設計方面，初步采用了優(yōu)化設計及計算機輔助設計與制造（即CAD/CAM），使模具結(jié)構(gòu)更合理、擠壓工藝參數(shù)更接近于實際。在擠壓設備方面，我國已具備設計和制造各級噸位擠壓壓力機的能力。除采用通用機械壓力機、液壓機、冷擠壓力機外，還成功地采用摩擦壓力機與高速高能設備進行冷擠壓生產(chǎn)。


	科學的發(fā)展，對冷擠壓技術(shù)產(chǎn)生了重大影響，具體地說就是計算機在工藝分析、模具設計、制造及工藝過程控制中的應用對冷擠壓技術(shù)產(chǎn)生的影響。我國將進一步發(fā)展應用這門新技術(shù)。發(fā)展冷擠壓技術(shù)主要應從以下幾方面著手：


	1.擴大冷擠壓技術(shù)的應用范圍，在一定范圍內(nèi)，逐步代替鑄、鍛、拉深及切削加工；


	2.提高冷擠壓制件的精度和表面質(zhì)量，生產(chǎn)出幾何形狀更復雜的制件；


	3.擴大冷擠壓用的原材料種類，研究更理想的表面處理與潤滑方法；


	4.進一步使用CAD/CAM和優(yōu)化設計，提高和加快模具設計與制造，研制出更合理的模具結(jié)構(gòu)；


	5.尋找更適合于冷擠壓用的模具材料及其熱處理方法，以延長模具的使用壽命；


	6.進一步發(fā)展溫熱擠壓、等溫擠壓、靜液擠壓及高速擠壓等新工藝技術(shù)的研究和應用；


	7.研制適合于冷擠壓的多功能的冷擠壓機，使毛坯和制件能自動地進料與出件，以便進一步提高生產(chǎn)率

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