以下是:一體化預(yù)制泵站免費(fèi)詢價(jià)的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價(jià)格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 材質(zhì) 玻璃鋼、不銹鋼 產(chǎn)地 河北衡水 規(guī)格 定做 類型 一體化預(yù)制泵站 顏色 定制 品牌 河北湖城 型號 圓形 可定制 是 一體化預(yù)制泵站免費(fèi)詢價(jià),湖城環(huán)保設(shè)備有限公司(端州分公司)為您提供一體化預(yù)制泵站免費(fèi)詢價(jià),聯(lián)系人:何亮,電話:15130866188、15130866188,QQ:3575749453,請聯(lián)系湖城環(huán)保設(shè)備有限公司(端州分公司),發(fā)貨地:玻璃鋼工業(yè)園區(qū)。 廣東省,肇慶市,端州區(qū) 端州區(qū)有2000多年的建城史，隋開皇九年（589年）置端州，為州治所在地。1988年3月，撤銷肇慶地區(qū)，設(shè)立肇慶市，原肇慶市改為端州區(qū)。端州區(qū)是歷史文化名城、園林城市，境內(nèi)星湖風(fēng)景名勝區(qū)為全國首批“全國十大文明景區(qū)示范點(diǎn)”。
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產(chǎn)品概述：一體化預(yù)制泵站它是由高強(qiáng)度的GRP玻璃鋼筒體做外筒，內(nèi)部由污水泵，自耦裝置，多種管路閥門，粉碎格柵，進(jìn)出水口和法蘭以及控制箱構(gòu)成。一體化預(yù)制泵站是傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)的老式泵站的替代品。用于雨水、污水、廢水等的排水的裝備。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖：
產(chǎn)品定制特點(diǎn)：
1.按需定制：
可以根據(jù)客戶提供的參數(shù)設(shè)計(jì)，可以制造各種規(guī)格參數(shù)的泵站，滿足客戶需求。
2.工藝先進(jìn)：
可以將淤泥等固體顆粒排除設(shè)備。
3.玻璃鋼材質(zhì)筒體
一體化預(yù)制泵站筒體采用的是全自動控制連續(xù)纏繞成型，確保厚度均勻的玻璃鋼材質(zhì)筒體，防腐耐用。
4.配件檢查合格
各個(gè)配件都是本廠一次性制造，出廠嚴(yán)格檢查，確保無瑕疵出廠。
5.成本低
一體化預(yù)制泵站成套生產(chǎn)供應(yīng)，所有部件都在出廠前一次安裝到位并監(jiān)測合格，到預(yù)定地點(diǎn)只需成套安裝即可。節(jié)約了時(shí)間成本和場地成本及安裝調(diào)試成本。
6.使用壽命長
一體化預(yù)制泵站的筒體是玻璃鋼材質(zhì)，壽命可長達(dá)50年，內(nèi)部部件都是以304不銹鋼材質(zhì)制成，防腐耐用，無需維護(hù)保養(yǎng)。
一體化預(yù)制泵站廠家參數(shù)支持：
流量范圍：5-3600m3/h 筒體直徑范圍：1200mm-6000mm
筒體高度范圍：2200mm-14000mm 水泵臺數(shù)：1-4臺
一體化泵站與傳統(tǒng)泵站比較：
1.筒體材質(zhì)比較
一體化預(yù)制泵站筒體采用玻璃鋼，防腐耐用，防滲漏。而傳統(tǒng)泵站采用混凝土，壽命短，易滲漏。
2.體積和占地空間大小比較
一體化預(yù)制泵站體積小，占地空間小，傳統(tǒng)的泵站，占地空間大，體積大。
3.控制系統(tǒng)比較
一體化預(yù)制泵站，全自動智能控制系統(tǒng)控制，無需人工值守，而傳統(tǒng)的泵站需要人工值守，在現(xiàn)場控制運(yùn)行。
4.安裝使用成本
一體化預(yù)制泵站，安裝簡便，土建工程小。安裝工期短，成本低。傳統(tǒng)的混凝土泵站，土建工程大，工期長，安裝步驟繁瑣，成本高。
一體化污水泵站是利用設(shè)備將污水收集起來，然后呢，輸送到與之相連的污水管網(wǎng)中，它的應(yīng)用領(lǐng)域包括城鎮(zhèn)雨水、污水的處理，收集，食品加工廠，化工廠等污水的排放，小區(qū)生活污水的排放等等，這些污水不能依靠自身的重力進(jìn)行收集和處理。所以說需要一體化污水泵站進(jìn)行收集輸送。
一體化污水泵站的工藝呢，就是污水輸送到設(shè)備中，通過高速旋轉(zhuǎn)的雙轉(zhuǎn)軸粉碎性格柵機(jī)進(jìn)行處理，將污水中的固體雜質(zhì)粉碎成細(xì)小的顆粒，然后跟污水一起沖到泵站的底部排水口，這樣的就避免了雜質(zhì)沉積在泵站底部，堵塞設(shè)備，影響污水處理效率。
一體化污水泵站有很多突出的特點(diǎn)，首先它的密封性能是非常好的，設(shè)備的筒體一般都會采用玻璃鋼、碳鋼或者不銹鋼三種材質(zhì)中的一種，利用專業(yè)的焊接技術(shù)進(jìn)行無縫焊接。所以密封性非常好，有效避免污水的滲漏。第二個(gè)就是它是高度集成的系統(tǒng)，一體化污水泵站是將多個(gè)處理污水的部件兒集合在筒體內(nèi)，所以它具有高度集成化，空間安排有序，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。第三個(gè)就是它的施工周期很短，一體化污水泵站在工廠內(nèi)完成設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)輸，只需要將設(shè)備進(jìn)行移動安裝，用吊車將泵站放入土坑，即可完成基本的安裝的設(shè)備，它的設(shè)備施工周期很短。第四個(gè)就是它具有實(shí)時(shí)的監(jiān)控系統(tǒng)，一體化污水泵站是不需要人工進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測的，只需要在監(jiān)控屏幕上進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控就可以了，不需要專業(yè)的人員。所以說一體化污水泵站實(shí)現(xiàn)了自動化控制系統(tǒng)。
1.1 一體化預(yù)制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping station由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺、管道等部分組成，以滿足增壓排水要求的設(shè)備，圖1.1。1.1.1 一體化預(yù)制泵1.1 一體化預(yù)制泵1.2 頂蓋 Top cap由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。1.3 筒體 Cylinder預(yù)制泵站的井筒部分。1.4 底座Lampstand與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分。1.5 機(jī)電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment一體化預(yù)制泵站機(jī)電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類設(shè)備、控制系統(tǒng)等。1.6 自動耦合系統(tǒng) Auto coupling潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動耦合系統(tǒng)。1.7 進(jìn)場 Get into site一體化預(yù)制泵站進(jìn)入施工現(xiàn)場或其它的指定地點(diǎn)落地并完成開箱驗(yàn)收、交接處理，交付臨時(shí)保管的過程。1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，將已進(jìn)場的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機(jī)械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線與試驗(yàn)、定值調(diào)整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗(yàn)的過程，使一體化預(yù)制泵站達(dá)到試運(yùn)行的條件。2.1 筒體
2.1.1 頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。筒體圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體 （單位：mm）2.1.4 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料，熱固性樹脂為基體，采用計(jì)算機(jī)纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及 以上，抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強(qiáng)度150MPa，軸向拉伸強(qiáng)度60MPa。2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱厚度。2.1.8 筒體外部應(yīng)裝有至少兩個(gè)外部吊耳。2.2 底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。2.2.2 底座的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及以上。2.2.3 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個(gè)灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達(dá)到DN100及以上。2.2.4 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計(jì)算確定混凝土底板的設(shè)計(jì)尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個(gè)底板，混凝土底板水泥強(qiáng)度等級應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。2.3 服務(wù)平臺與自動耦合系統(tǒng)
2.3.1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺。2.3.2 服務(wù)平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺承重不得低于450kg。2.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時(shí)不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.4 控制柜內(nèi)接線點(diǎn)應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)樣圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。2.4.9 控制柜的防護(hù)等級應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級》GB4208的規(guī)定。2.4.10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器，可實(shí)現(xiàn)無人值守、編程控制和遠(yuǎn)程控制。2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：1 控制柜面板宜有顯示界面。2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實(shí)際壓力、頻率顯示。5 控制柜面板可有故障聲、光報(bào)警顯示。2.4.12 控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定；2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測得的絕緣阻值按標(biāo)稱電壓至少為1000Ω/V；4 介電強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；5 接地保護(hù)控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均無故障運(yùn)行時(shí)間不得少于2500h。2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。2.6 管路系統(tǒng)
2.6.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。2.6.2 管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。2.6.5 管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。2.6.6 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。2.7 控制裝置
2.7.1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。2.7.3 起停液位的設(shè)置, 一臺潛水泵必須設(shè)置2個(gè)液位使用，2臺潛水泵至少設(shè)置3個(gè)液位使用。2.7.4 控制裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)泵站液位自動控制運(yùn)行。
高強(qiáng)度一體化污水泵站與傳統(tǒng)混凝土泵站的對比：
1.混凝土泵站需要各供應(yīng)商和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，占地面積大。
2.傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護(hù)需要2-3個(gè)月工期。現(xiàn)場施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差。
3.傳統(tǒng)的泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費(fèi)用都較高。
4.不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不總滿足泵站優(yōu)的水力條件。
5.混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏
6.由于地層不穩(wěn)定產(chǎn)生裂縫，不防漏
7.各個(gè)部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運(yùn)行會產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。
8.平坦的泵坑底部設(shè)計(jì)、較長的水力停留設(shè)計(jì)易產(chǎn)生淤積和臭氣。
9.要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問題。
高強(qiáng)度一體化污水泵站安裝過程及實(shí)施注意事項(xiàng)
1 施工準(zhǔn)備
1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。
1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應(yīng)。基坑外圍應(yīng)設(shè)置截水溝。
1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機(jī)電設(shè)備安裝圖，確定機(jī)泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。
1.4 現(xiàn)場設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點(diǎn)擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。
1.5 施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀測儀器的埋沒。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場觀測和記錄。
2 泵坑開挖
2.1 應(yīng)有泵坑開挖方案并且嚴(yán)格按方案開挖。
2.2 基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。
2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。
2.4 采取合適的基坑支護(hù)方式，避免泵坑坍塌。
2.5 泵坑開挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。
3 混凝土底板安裝
3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。
3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實(shí)層上。
3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。
3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。
3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。
4 泵站吊裝
4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個(gè)工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。
4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時(shí)，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護(hù)泵站和泵蓋以免夾壞。
4.3 就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。
4.4 泵站吊裝時(shí)泵站的進(jìn)出口方向應(yīng)與進(jìn)出水管方向一致。
4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。
5 泵坑回填與壓實(shí)
5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無誤后進(jìn)行。
5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過13～25mm。
5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。
5.4 坑內(nèi)的進(jìn)出水管處回填土應(yīng)壓實(shí)。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時(shí)，嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備。
5.5 回填質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。
6 調(diào)試
6.1 調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
a.設(shè)置、安裝是否正確;
b.可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過流面積，動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠;
c.進(jìn)、出水管路上的閥應(yīng)完全開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
6.2 機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護(hù)裝置應(yīng)滿足所安裝的機(jī)電設(shè)備的要求。
6.3 泵站調(diào)試按相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調(diào)試。
6.4 泵調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：
a.各固定連接部位緊固;
b.轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象;
c.附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏;
d.泵的保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門時(shí)，應(yīng)調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時(shí)間滿足機(jī)組保護(hù)的設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場操作和遠(yuǎn)方控制可靠。
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