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防盜井蓋球墨鑄鐵井蓋的工藝和安裝要求
防盜井蓋球墨鑄鐵井蓋的三種成型技術：
1、模壓成型技術
這是一種綜合性能較為理想的防盜井蓋成型工藝，它是把玻璃纖維、樹脂以及各種添加劑的混合物放入模具中，加熱加壓即成型。
2、手糊成型技術
手糊成型工藝是把浸漬了防盜井蓋的玻璃纖維或布在所需形狀的產品模具中層合固化而成，這種產品強度高，可以生產形狀復雜制品。
3、拉擠成型技術
拉擠成型工藝是把浸漬了樹脂的連續長纖維，在加熱條件下，防盜井蓋經過模具，拉擠出連續的可以是無限長的制品，再根據需要切割成一定長度，該產品優點是強度高，抗拉強度可達800MPa，但形狀單一，只能制造等截面制品。
1、檢查井：通往地下設施（如自來水、排水、電、電力、燃氣、熱力、消火栓、閥門、環境衛生等）的出入口。
2、檢查井蓋：檢查防盜井蓋部的封閉物。由支座和井蓋組成。
3、支座：檢查防盜井蓋中固定于檢查井井口的部分。用于安放井蓋。
4、防盜井蓋：檢查井蓋中未固定部分。其功能是封閉檢查井口，需要時能夠開啟。
5、嵌入深度：支座支承面至支座頂面的高度。
6、縫寬：支座與井蓋之間的間隙
7、支座支承面：支承井蓋的支座平面。
8、防盜井蓋接觸面：井蓋與支座支承面相接觸的平面。
9、檢查井蓋凈寬D（mm）：支座孔口的內切圓直徑。
10、試驗荷載：在測試檢查井蓋承載能力時規定施加的荷載。
下水道篦子經過熱處理是否會降低脆性
下水道篦子在生產過程中會用到很多鑄造工藝，其中比較關鍵的就有淬火，而熱處理過程中有很多知識是大家并不了解的，下面一起來看看詳細的內容。
淬火常用的冷卻介質是水、鹽水和油。鹽水淬火的工件，能夠輕易得到較高的硬度和光潔的表面，不會輕易產生淬不硬的軟點，但卻極易導致工件嚴重變形，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適合用于過冷奧氏體的不亂性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。超音頻淬火是目前對機床導軌淬火常用的工藝，回火的目的是降低脆性，這是為了或=和減少內應力，鑄件淬火之后會存在很大內應力和脆性，若是不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。
所以要達到下水道篦子的物理性能，滿足不同應力要求，的保證特性，就可以選擇淬火方式進行熱處理。
我公司所生產產品符合發布的CJ/T3012—93行業標準，井蓋材料以及生產澆注工藝滿足如下技術標準： 1） 技術標準： a.井蓋材料采用球墨鑄鐵井圈直徑密封范圍為正負2毫米，井蓋與井圈高低配合精度為正負1毫米，配合間隙為3毫米。 b.井圈井蓋抗拉強度大于500N/平方毫米，硬度標準為HB190-230。井蓋承壓滿足CJ/T3012-93《鑄鐵檢查井蓋》的行業標準規定，重型井蓋承壓360KN，輕型井蓋210KN。 c.T型橡膠圈采用三元乙丙橡膠，性能指標重型GB-7529-87標準。 d.防盜功能是通過井座固定軸與井蓋連接，另一側用銷具固定此方法來完成，具有牢固的防盜和抗氣蝕、水蝕。 2） 生產流程 A.原材料控制： a.生鐵： 每批生鐵進廠必須進行檢測， C% SI% Mn% P% S% ＞3.33 ≤1.4 ≥0.20 ≤0.08 ≤0.04 合格后方可入庫，如不合格拒絕使用。 b.檢測頻次：30噸以下每批三個樣品 30噸以上每批五個樣品 c.回爐料：為了確保產品質量穩定，回爐料的投放嚴格控制在30%的比例之內。 d.稀土鎂硅鐵合金 牌號：FeSiMg(T-II)RE RE% Si% Mn% Ca% Ti% 3-4 40 8-9 2-3 <2 3） 熔煉及控制方式 A.熔煉方法（球墨鑄鐵井蓋、井圈） a. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400——1500℃ b. 每包鐵水重量：1500kg/包 c.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6% B.控制方式 a.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。 b.每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。 c.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩定性。 d.每包鐵水澆注控制時間長為10分鐘（球化反應后）超過此時間作為報廢處理。 e.每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。 f.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。 g.落沙時，根據號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結果。 h.試棒機械性能結果合格后，通知車間清理。發現不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。 4） 檢驗標準 A． 井蓋的檢驗：嚴格按照檢驗標準執行。 a.外觀：無明顯鑄造缺陷，圖案清楚，字跡清晰。 b.平度檢驗：用專用胎具檢驗井蓋的平度。 制作一個直徑為產品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通過機加工而成，井蓋放在胎具中，不能有晃動及響聲，井蓋不得高于胎具，深度（37mm）配合間隙在3mm。 c．承重載荷采用抽檢方式 在壓力機做試壓試驗，井蓋承壓360KN或210KN確認合格批次。 B.井圈檢驗 a.外觀：無明顯的鑄造缺陷。 b.用專用工具檢測井圈直徑，控制范圍直徑在井蓋尺寸，深度40mm，螺栓孔要用專用檢具逐檢。 C.配合及噴漆檢測 a.T型膠圈與井圈配合，膠圈放在T型槽要平，不超長或超短，粘接牢固，配合間隙不大于1mm。 b.井蓋與井框配合組裝要平，不晃動、無聲響，蓋與框高低配合不超過1mm。 c.T型膠圈先粘牢固，再噴漆，井蓋（圈）噴漆均勻，無銹斑。 技術特點 就檢查井的井圈而言，采用了內留圈口槽放置T型膠條，形成橡膠圈，即防止了檢查井蓋的跑、跳、響，增加了井蓋與內承圈口的表面積，接觸、吻合面積加大，從而杜絕了井蓋的跑、跳、響現象。
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