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任何工件在進行機械加工之后，在外表上面都會殘藏著預應力。在熱鍍鋅方矩管上面殘藏著的壓應力，能夠提高自身的耐磨的性質以及受拉應力的疲勞的前度，而像在方矩管上面殘藏著的拉應力其實正與壓應力相反。接下來就讓小編來為您介紹一下，鍍鋅方矩管上面殘藏著預應力的原因。
因為冷塑性而引發的變形形成的殘留的應力。在對鍍鋅方矩管在進行加工的時分，因為切削力的作用，導致方管已加工的外表受到強烈的冷塑性而導致變形，導致這種冷塑性變形的原因傍邊杰出的是：刀具上面的刀面對方管的外表的擠壓以及摩擦而產生的塑形變形，因為方管的基體金屬在這個時分正處于彈性的狀況。在切削力消失之后，基體的金屬就趨向于康復的狀況，這個時分的鍍鋅方矩管已經受到了塑形的外表上面的約束，導致基體康復不了本來的形狀，這樣就會在外表上面殘藏著應壓力，這些在其上面殘藏著的應壓力就會到導致它的耐磨性以及抗疲勞的強度下降。
通常狀況下，工業在制作大口徑方矩管時，先成形扁平的鋼帶，隨后使得其外造成為圓管狀。一旦成形后，管子的接縫一定被焊接到一起。這個焊縫很大水準上影響了零件的可成形性。
因此，為處理影響大口徑方矩管的可成形性，產業制作過程中通常全部會選用高頻感覺焊來對大口徑方矩管進行焊接。
在高頻接觸焊和高頻感覺焊中，提供電流的設備和提供擠壓力的設備是相互獨立的。其余，兩種方式都能運用磁棒，它是軟磁性元件，被置于管體內部，它有助于大口徑方矩管在鋼帶邊緣集聚焊接流。
在這兩種狀況下，鋼帶被切割并整理后，被卷起，而后送到焊接點。其余，對在加熱過程中運用的感覺線圈進行冷卻運用了冷卻劑。一些冷卻劑將被用于擠壓過程。這里，在擠壓滑輪上作用了很大的力，以防止在焊接地區發生多孔性;然而，運用了更大的擠壓力將造成毛刺(或許焊珠)增多。因此，獨特設計的刀具被用來管子內部和外部的毛刺。
關于大口徑方矩管選用高頻焊接過程的重點優勢之一是，它可以對鋼管進行高速加工。然而，在大部分固相鍛接中存在的典型狀況是，高頻焊接的接點若運用傳統非毀壞性技藝(NDT)不簡易進行可靠的測試。焊接裂痕可能在低強度連接處的平薄地區出現，這種裂痕運用傳統方式無法檢測走出，因此在一些高要求的汽車使用中可能缺乏可靠性。
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無縫方管的延展性隨著變形速度的增加而增加，這可能是由于溫度效應引起的，從而導致變形金屬的溫度升高，從而了加工硬化以及變形和擴散機制的參與，導致可塑性提高。必須指出的是，圖中的曲線僅定性地說明了塑性與變形速度之間的關系，并且僅適用于不具有脆性轉變的鋼和合金。對于具有脆性轉變的鋼和合金，應注意兩點：如果增加變形速度，則變形的方管的溫度由于金屬的溫度效應而上升到熱脆性區域，并且該速度也增加了。無縫方管的可塑性降低：如果增加變形速度，則由于金屬溫度效應的作用，金屬溫度從脆性區的溫度升高到塑性區的溫度，從而增加了可塑性此時。
當對無縫方管進行熱處理時，如果高速變形，則金屬管的方管可能會由于金屬溫度的影響而繼續被加熱，從而導致金屬的局部結構過熱和可塑性降低。因此，在分析變形金屬管的塑性影響時，不應將其與變形溫度分開研究，因為在變形過程中金屬結構的變化是兩者共同作用的結果。另外，如果冷卻不當或異常，并且板坯的邊緣溫度降低到低溫脆性區域，則板坯進入彎曲或矯直區域也可能在變形過程中引起邊緣開裂問題。
方矩形管是一種用途極廣的閉口型鋼，與相同截面積的圓管相比，它具有強度高、抗彎截面模量大、易于裝配以及穩固、美觀等優點，廣泛用于車輛、地鐵、造船等行業。尤其在建筑行業，大規格的方矩形管成為鋼結構建筑中的主要承重結構部件。方矩形管作為典型的閉口型鋼，在制造過程中，每一道加工過程都會留下殘余應力。方管加工工藝的不同必然會產生不同程度的殘余應力。
冷彎方管成形有“直接成方”和“圓成方”兩種方式。北方工業大學的學者為了研究成形工藝對于產品的不同影響，以規格為100mm×100mm×6mm，材料為Q235的兩種成形工藝的方管為研究對象，采用鉆孔法對方管各個部位的殘余應力進行了測量，并觀測了焊縫處的顯組織。研究結果表明，不同成形工藝對縱向殘余應力的分布影響較大，焊縫處的殘余應力大。“圓成方”過程中施加較大的焊接壓力使得其焊接熱影響區寬度小于“直接成方”工藝條件下焊接熱影響區的寬度，且抑制了奧氏體晶粒長大，冷卻后獲得較為細小均勻的晶粒。
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