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復(fù)合管的離心鑄造和離心鋁熱劑法:離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的,適用于制造內(nèi)襯金屬熔點(diǎn)低于外層金屬熔點(diǎn)的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模,在外管凝固過程中監(jiān)測管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時,澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過控制鑄造條件,可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合管。
當(dāng)應(yīng)用液態(tài)金屬進(jìn)行表面堆敷時,采用離心技術(shù)可復(fù)合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時,熔化金屬中密度低的渣、雜質(zhì)和氣體上升到表面,而較重的金屬成分下沉,在管壁上形成一致密層,從而提高熔敷質(zhì)量和再現(xiàn)性。因此其優(yōu)缺點(diǎn)分別為:
優(yōu)點(diǎn):界面實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,致密度高,排渣、排氣性好。
缺點(diǎn):若沒有其后的熱變形,僅限于鑄態(tài)使用,其粗大的鑄態(tài)組織導(dǎo)致各層金屬的力學(xué)性能不能充分發(fā)揮。另外,該方法不能生產(chǎn)外層為輕合金的復(fù)合鋼管。
離心鋁熱法也稱為shs—離心法,shs是self propagating high temperature synthesis的縮寫。離心鋁熱法的實(shí)質(zhì)是在離心力場中引起鋁熱反應(yīng),所謂鋁熱反應(yīng)就是金屬鋁粉和其他金屬氧化物粉末均勻的混合在一起, 通過點(diǎn)燃而發(fā)生的非常迅速的放熱反應(yīng)(mo+al→m+al2o3+q)。反應(yīng)絕熱溫度可接近3000k,因此產(chǎn)物都處于液態(tài),在離心力作用下,比重大的產(chǎn)物如fe、cr、ni等集中在靠近碳鋼鋼管內(nèi)壁處,形成內(nèi)襯金屬層;al2o3形成內(nèi)層殘渣,通過機(jī)械方法除去,則制備出雙金屬復(fù)合鋼管。
安裝內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的時候一定要根據(jù)說明書來安裝,或者是讓專業(yè)的技術(shù)人員幫忙安裝,一定不能自己動手擅自安裝,防止意外的發(fā)生,那么具體內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管安裝是如何進(jìn)行的呢?切斷利用手鋸和高速砂輪切斷或者是利用管子切割器切割到三分之一的鋼管壁厚處,然后再用手鋸把管子鋸斷。要切記一定不能使用切割器一次性把管子切斷,防止內(nèi)襯不銹鋼分離脫落。加工螺紋利用套絲機(jī)、車床或者是手動管子鉸鈑加工管端的螺紋,螺紋的長度要符合國際規(guī)定的長度。修整利用專用的工具,例如擴(kuò)口器、銼刀等,將管端的毛刺去掉并把端口進(jìn)行修整。連接復(fù)合管的連接方法和普通的鍍鋅管的連接方法是基本相同的,都是采用鉗或者是其他的工具進(jìn)行連接,大口徑的管道可以采用法蘭或者是溝槽進(jìn)行連接。
以上是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的安裝工序,在安裝鋼管的時候還有一些事項(xiàng)是需要注意的:
鋼管在安裝和吊運(yùn)的過程中要輕放,不要有劇烈的碰撞和刮蹭,以免破壞鍍鋅層,影響鋼管的耐蝕性能。在安裝之前,好是對鋼管的絲口、表面或者是溝槽的地方進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆栏幚恚摴艿谋砻娌荒芎秃袕?qiáng)酸、堿以及鹽類的物質(zhì)直接接觸,防止發(fā)生腐蝕。
齊齊哈爾富裕鑫旺通金屬制品有限公司還擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的 防撞橋梁護(hù)欄隊(duì)伍,可以為您生產(chǎn)、承做質(zhì)量合格的 防撞橋梁護(hù)欄,我司以過去成功的經(jīng)驗(yàn)和不斷進(jìn)步的 防撞橋梁護(hù)欄技術(shù),以保障產(chǎn)品的成功應(yīng)用,用較小的代價獲得理想的效果。我司在行業(yè)內(nèi)擁有多年經(jīng)驗(yàn),通過持續(xù)穩(wěn)定的技術(shù)和完善的服務(wù),在多個行業(yè)得到了客戶的對 防撞橋梁護(hù)欄效果以及貼心服務(wù)的一致好評。我司堅持使其去適應(yīng)客戶及終端用戶不斷變化的求,并不斷拓寬關(guān)鍵詞]應(yīng)用范圍。
可以焊接內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A。“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號。焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑,焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊;對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底,在接近碳鋼部位用手工電弧焊,或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時,焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求,并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機(jī)。焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管),再焊過渡層,后焊基材(碳鋼管)。焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時,要在保證熔合良好的前提下,盡量減少基材金屬的熔入量,即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。
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