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六角鋼管也稱異型鋼管,其中還有八角管、菱形管、橢圓管等形狀。為經(jīng)濟斷面鋼管,包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長度方向變直徑和變壁厚的、斷面對稱和不對稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。
異型鋼管更能適應使用條件的特殊性,節(jié)約金屬和零部件制造的勞動生產(chǎn)率。其廣泛應用在、汽車、造船、礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產(chǎn)異型管的有冷拔、電焊、、熱軋等,其中冷拔法了比較廣泛的應用。
橢圓鋼管沖壓起皺、開裂問題的控制辦法隨著國內汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展,橢圓鋼管沖壓技術在汽車領域中也了較大的發(fā)展。汽車零件沖壓生產(chǎn)容易出現(xiàn)起皺、開裂問題,相關的成因及控制措施是:起皺與疊料起皺是困擾沖壓生產(chǎn)重要也是困難的問題之一。
起皺缺陷將引起很多不良后果,嚴重時還會形成疊料。起皺會對零件的外觀表面產(chǎn)生嚴重的影響,尤其在涂裝后,嚴重的起皺會使零件無法返修,該零件報廢。原因:板料沖材料流動不平衡,產(chǎn)生而無法吸收。
解決思路:均衡板料流橢圓鋼管沖壓起皺、開裂問題的控制辦法隨著國內汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展,橢圓鋼管沖壓技術在汽車領域中也了較大的發(fā)展。汽車零件沖壓生產(chǎn)容易出現(xiàn)起皺、開裂問題,相關的成因及控制措施是:起皺與疊料起皺是困擾沖壓生產(chǎn)重要也是困難的問題之一。
解決思路:均衡板料流動速度。解決辦法:燒焊拉延筋,增大板料流動阻力;對起皺部分做強壓處理,減小該處型面間隙;改變拉延筋形狀,如將圓筋改為方筋,或者改變拉延筋大小;落料件尺寸,增大壓邊圈的作用。
開裂與傷線(縮頸)開裂一般在新模具或者板料調試時出現(xiàn),橢圓鋼管開裂直接零件的報廢,傷線為零件將要出現(xiàn)開裂的極限,經(jīng)過涂裝烘烤以后,材料應力釋放,依然有可能零件開裂,因此,在沖壓生產(chǎn)中必須杜絕成品件的傷線。
齊齊哈爾富裕亞華鋼管有限公司是專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售量【無縫鋼管】產(chǎn)品的企業(yè)之一,廠家位于匯通物流園C區(qū)303,廠家自創(chuàng)立以來,始終秉持專業(yè)、專注、專一的經(jīng)營理念,全力開發(fā)滿足各領域需求的高品質【無縫鋼管】產(chǎn)品,在國內【無縫鋼管】產(chǎn)品領域擁有很高的聲譽。
淺析不銹鋼異型管的焊接要點:
(一)不銹鋼異型管焊接時,鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4-5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在開槽深的地方是5-6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
(二)焊接電弧長度,焊接普通鋼時,以2-4mm為佳,而焊接不銹鋼時,以1-3mm為佳,過長則保護效果不好。
(三)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80-85°角,填充焊絲與異型管表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。
(四)異型管焊接容易受到風的影響,有時風而產(chǎn)生氣孔,所以風速在0.5m/sec以上的地方,都應當采取防風措施。
(五)保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20-25L/min較適宜。(六)采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性,焊絲接負極。
(七)為防止異型管焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
(八)焊嘴與異型管間的距離以15-25mm為宜。
(九)對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
(十)采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松一些。
(十一)一般在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4-6mm的程度。
(十二)在室外有風的地方進行異型管焊接時,務請采取擋板的措施,而在室內則應采取適當?shù)膿Q氣措施。
控制異型管厚度波動的九點措施:
(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右,增大軋制過程中軋輥與異型管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度,提高潤滑性能,降低摩察系數(shù),從而降低軋制力,改善厚度波動。
(二)通過添加酸性添加劑,使乳化液pH值控制在5-5.5,使軋制油顆粒度趨于增大,降低乳化液穩(wěn)定性,使ESI由60%-80%降低到40%-60%,從而提高油水分離效果,改善異型管的潤滑條件。
(三)降低工作輥輥面粗糙度,將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。
(四)壓縮軋制道次,減小因加工硬化引起變形抗力增大導致的異型管道次軋制力增大,厚度波動。
(五)將軋機正常生產(chǎn)時乳化液的加熱溫度由50-55 ℃,提高為55-60 ℃,以加快乳化液油滴分子的運動速度,使油滴分子聚集度增大,改善潤滑條件。
不銹鋼異型管中各元素的作用:
(一)碳碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一,鋼的性能與組織在很大程度上決定于碳在鋼中的含量及其分布的形式,在不銹鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不銹鋼異型管中對組織的影響主要表現(xiàn)在兩方面,一方面碳是穩(wěn)定奧氏體的元素,并且作用的程度很大,另一方面由于碳和鉻的親和力很大,與鉻形成—系列復雜的碳化物。所以從強度與耐腐燭性能兩方面來看,碳對不銹鋼異型管的作用是互相矛盾的。
(二)鈷作為合金元素在鋼中應用不多,這是因為鈷的價格高及其在其它方面有著更重要的用途。在一般不銹鋼異型管中加鈷作合金元素的也不多,常用不銹鋼加鈷,目的并不在于提高耐腐蝕性能而在于提高硬度,因為這種不銹鋼的主要用途是制造切片機械刃具、剪刀及刀片等。
(三)磷在一般不銹鋼異型管中都是雜質元素,但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著,故含量可允許高一些以利于冶煉控制。利用磷對鋼的強化作用,也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素。
(四)稀土稀土應用于不銹鋼,目前主要在于改善工藝性能方面,比如鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。另外由于熱加工工藝性能在過去只能生產(chǎn)鑄件,加稀土元素后則可軋制成各種型材。
(五)鉻決定不銹鋼屬性的元素就是鉻,每種不銹鋼異型管都含有一定數(shù)量的鉻。鉻之所以成為決定不銹鋼性能的主要元素,根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后,促使其內部的矛盾運動向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展。
(六)鎳鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料,也是合金鋼的重要合金化元素。鎳與鉻同時存在于不銹鋼中時,含鎳的不銹鋼卻具有許多可貴的性能。鎳作為合金元素在不銹鋼中的作用,在于它使高鉻鋼的組織發(fā)生變化,從而使不銹鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
(七)錳 錳的作用不在于形成奧氏體,而是在于它降低鋼的臨界淬火速度,在冷卻時增加奧氏體的穩(wěn)定性,抑制奧氏體的分解,使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方面,錳的作用不大,也不能使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。
(八)硼加入量的硼可使奧氏體不銹鋼異型管的熱態(tài)塑性改善。少量的硼由于形成低熔點共晶體,使奧氏體鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大。但含有較多的硼時,反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。含硼的鉻鎳奧氏體不銹鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。
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