以下是:齊齊哈爾市富??h#脫硫塔#規格全的產品參數
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無論您是初次接觸還是已經熟悉,我們的#脫硫塔#規格全產品視頻將為您帶來全新的視覺體驗,讓您對產品有更深入的了解。以下是:齊齊哈爾富裕#脫硫塔#規格全的圖文介紹
SCR蜂窩式催化劑
我公司生產的擠出成型蜂窩狀SCR催化劑應用于選擇性催化還原(SCR)脫硝工藝,在燃煤電廠、熱電廠、燃氣輪機組、垃圾焚燒、內燃機組、鋼鐵、石化等工業領域內得到廣泛應用,適應溫度從150℃至450℃。
蜂窩狀催化劑是由活性組分及載體組成的勻質產品,主要由TiO2、V2O5、WO3等構成。圖一顯示了一個標明長度(L:500mm-1300mm)和寬度(D:150mm)的催化劑組件的圖形。標準的蜂窩狀催化劑的橫截面(D×D)約為150mm×150mm。
脫硝催化劑
蜂窩催化劑的節距,指的是內徑加一個壁厚的尺寸。典型的傳統燃煤20孔催化劑節距是7.4毫米,內徑是6.4毫米,壁厚是1.0毫米。其中,內徑是一個重要的衡量催化劑堵塞特性的指標,原則上孔徑越大,防堵灰塵特性就越好。因此典型燃煤鍋爐催化劑的內徑不要小于6.3毫米。
蜂窩催化劑壁厚:
采用壁薄的催化劑,在單位體積下會有更多的催化劑比表面積,所以具有同樣性能的催化劑體積就會減少。但是煙氣中的灰分含量超過15g/Nm3,即高灰狀態下,就需要再設計時充分考慮高灰分的煙氣對催化劑的沖刷造成催化劑磨損問題。
右圖是不同壁厚蜂窩式催化劑磨損試驗對比結果,這兩個催化劑是同樣采取了催化劑邊緣硬化措施后,在同樣的試驗條件下做出的運行結果??梢钥吹剑?.6mm壁厚的蜂窩式催化劑磨損非常嚴重,而1.0mm壁厚的蜂窩式催化劑基本完好無損。我國燃煤電廠使用的燃煤多為高灰分煤,SCR脫硝裝置宜選用壁厚為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑,這樣可以降低由于更換催化劑所發生的運行費用。在國際上,壁厚尺寸為1.0毫米左右的蜂窩式催化劑的使用也非常普遍。
蜂窩式催化劑的特點
?采用合適的孔隙率,使脫硝性能和耐磨強度達到佳平衡點;
?設計合適的孔分布,以達到穩定的脫硝性能;
?采用合適的活性成分,在保證脫硝率的同時有效抑制SO2的轉化率;
??產品活性均勻,即使表面被磨損后,余下部分的活性也完全沒有改變。
如何延長蜂窩式催化劑壽命:
SCR催化劑的壽命是指,催化劑活性能滿足脫硝系統的脫硝效率不低于75%,且氨的逃逸率不大于3ppm條件時的連續使用時間。
長壽命是蜂窩式催化劑的顯著特點之一。充分利用這一特點,在設計時考慮壽命的適當延長,可以大大降低SCR的運行費用。
經設計計算:
在相同條件下,以一臺600MW的燃煤機組為例,按脫硝效率為80%、壽命為16000個小時設計時,需要340立方米左右的催化劑;如果按24000個小時的壽命設計時,需要370立方米左右的催化劑。由此,得到顯而易見的結論:增加10%左右的催化劑,可以使催化劑壽命延長50%左右。
產品概述SCR煙氣脫硝技術將圓盤回旋混流技術與AIG氨噴射技術進行有機結合,可保證氨/煙氣混合更加均勻;進出口煙道采用緩轉彎設計,可有效降低煙道壓損與防止積灰;氨氣流量調節采用氣動薄膜單座直通式調節閥組來實現,具有線性調節性好、反應動作快、調節穩定、密封性能好等優點,既可保證高脫硝率,又能準確控制氨流量,保證氨逃逸率。采用該技術,可保證脫硝率達90%以上,氨逃逸<2.5ppm,SO2/SO3轉化率<1%。
突出優勢(1)可適應各種的燃燒室;
(2)可獲得穩定燃燒參數;
(3)裝置結構簡單;
(4)脫除效率高(可達90%以上);
(5)運行可靠,便于維護。工作原理![]()
齊齊哈爾富裕湖城環保設備有限公司 專業生產 玻璃鋼脫硫塔。公司位于玻璃鋼工業園區。公司秉承“顧客至上,銳意進取”的經營理念,堅持“客戶優先”的原則為廣大客戶提供優質的服務。歡迎惠顧!主要產品有: 玻璃鋼脫硫塔。 公司一貫堅持“質量至上,用戶至上,優質服務,信守合同”的宗旨,竭誠與國內外商家雙贏合作,共同發展,共創輝煌!
一、WESP濕電除塵器工作原理
濕式靜電除塵器的基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同,都要經過荷電、收集和清灰三個階段。干式和濕式煙氣環境不同,直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離,粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面,干式電除塵器(ESP)硬振打粉塵,濕式電除塵器(WESP)用集塵陽極表面水膜或沖洗粉塵。濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒,主要包括以下四個復雜而又相互有關的物理過程:
(1)氣體的電離。
(2)氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電。
(3)荷電塵粒與氣溶膠向電極移動。
(4)水膜使極板清灰。
在濕式電除塵裝置的陽極和陰極線之間施加數萬伏直流高壓電,在強電場的作用下,電暈線周圍產生電暈層,電暈層中的空氣發生雪崩式電離,從而產生大量的負離子和少量的正離子,這個過程叫電暈放電;隨煙氣進入濕式電除塵裝置內的塵(霧)粒子與這些正、負離子相碰撞而荷電,荷電后的塵(霧)粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用,向陽極運動;到達陽極后,將其所帶的電荷釋放掉,塵(霧)粒子就被陽極所收集,收集粉塵形成水膜,靠重力或沖洗自上流至下部積液槽或者吸收塔,而與煙氣分離。
二、濕電除塵器系統組成
1、陽極管組(模塊)
陽極管束組由內切圓?360正六邊形陽極管采用阻燃玻璃鋼,整體性好,強度高、陽極管的同心度、平行度高。
2、陰極系統
陰極系統包括陰極電暈線及陰極線配套整體陰極線固定框架、連接螺栓;
陰極線為芒刺極線,提高比電流和電場強度其性及耐腐蝕性可很好的滿足新型濕式除塵裝置使用要求。
3、絕緣子室及高壓進線箱
濕式除塵裝置供電區在塔體的頂部,配獨立絕緣子箱。絕緣箱采用大口徑的瓷套管與特殊的密封材料絕緣箱頂蓋和筒體采用硅酸鋁纖維內保溫,保證箱體絕緣性更可靠、更省電。
4、沖洗水系統
陽極管上部設間斷噴淋裝置,使用工藝水池的清水,對陽極管及除霧器進行沖洗。根據實際運行工況,每24小時沖洗5分鐘。沖洗水及沖洗物直接進入吸收塔循環水池。
5、電加熱系統
由于除塵器為正壓運行,為防止絕緣子結露和污染。絕緣箱內設電加熱器,保證絕緣子絕緣性更可靠。絕緣子箱內部設加熱裝置及溫度自動控制裝置,加熱均勻,溫度檢測準確,能有效地防止霧氣進入絕緣箱,并防止水分結露,有一定的檢修空間。
一、產品介紹
一體化脫硫脫硝除塵器,將鍋爐原煙氣通入反應器,文氏管喉口收縮區布置若干噴嘴組合噴淋層,氧活化器產生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口,分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面,液滴與喉口內煙氣充分接觸,發生率氣-液傳質,煙氣中的NO、SO? 被活性氧氧化為溶解性更高的NO?和SO? ,溶于液滴生成硝酸和硫酸,本工藝具有效率高,投資少,運行費用低等特點。
對于顆粒物濃度不高的煙氣,噴淋工藝可實現煙氣除塵,對于含塵濃度較高的煙氣,一般可以在進入該設備之前增加布袋除塵器或靜電除塵器,初步去除顆粒物。
二、工作原理
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下,以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層,不僅化學吸收的快,液膜始終接近中性,能使全過程保持極高且穩定的傳質速率,因此它是一種低阻脫硫設備。
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