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精密鋼管的硬度與變形實驗：取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響 ，另一塊研究不同溫度對性能的影響。冷變形強化在實際生產中具有重要的意義。首 先這是一種重要的強化材料的手段，尤其對用熱處理不能強化的材料來說，顯得更為 重要。其次，冷變形強化有利于金屬的變形均勻。因為無錫精密鋼管的變形部分產生 硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續發展。第三，冷變形強化可以提高構 件在使用過程中的性，構件一旦超載，產生塑性變形，由于強化作用，可防止構 件突然斷裂。但是，冷變形強化也給無錫精密鋼管的繼續變形帶來困難，甚至出現裂 紋。因此，在無錫精密鋼管變形和加工過程中常進行“中間退火“，以它的不利 影響。什么是熱軋精密鋼管：熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經 步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機， 實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的 頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等 缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯 直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切 帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。20#精密鋼 管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于20#精密鋼管內外壁 無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等 有點，所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也 有焊接管。精密鋼管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。精密鋼管和 無縫鋼管的區別1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產品可以是 很粗糙的鑄態或冷撥件。2、精密鋼管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸 有嚴格的公差及粗糙度。



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精密鋼管如何進行切斷

  1.20精密鋼管切斷以及沖壓：由于20精密鋼管比一般材料強度高，所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力，而刀與刀間隙準確時才能不發生切變不良和加工硬化，采用等離子或激光切斷。

  2.當不得不采用氣割或電弧切斷時，20精密鋼管加工焊接之前應徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點焊時間距比碳鋼點焊間距短，除掉焊渣時應使用20精密鋼管刷。

20精密鋼管如何進行折彎處理

  第二，20精密鋼管怎樣進行折彎

  1.焊完以后，為了防止局部腐蝕或強度下降，應對表面進行折彎處理或清洗。 對熱影響區進行折彎以及必要進行熱處理。 20精密鋼管加工折彎：簿板可以折彎到180，但為了減少彎面的裂紋同半徑大小2倍板厚的，

  2.厚板沿壓延方向時給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時，為了防止加工開裂應對焊接區進行表面折彎。

精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。

精密鋼管預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。淬火能增加鋼管的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有水、油、堿水和鹽類溶液等。無錫精密鋼管的回火將已經淬火的無錫精密鋼管重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。調質處理淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。


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