以下是:玻璃鋼雨水泵站什么牌子好的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價格
100
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
100
運費說明
7-15天
材質(zhì)
玻璃鋼、不銹鋼
產(chǎn)地
河北衡水
規(guī)格
定做
類型
一體化預(yù)制泵站
顏色
定制
品牌
河北湖城
型號
圓形
可定制
是
	
  
 
玻璃鋼雨水泵站什么牌子好,湖城環(huán)保設(shè)備有限公司(甘孜分公司)為您提供玻璃鋼雨水泵站什么牌子好,聯(lián)系人:何亮,電話:15130866188、15130866188,QQ:3575749453,請聯(lián)系湖城環(huán)保設(shè)備有限公司(甘孜分公司),發(fā)貨地:玻璃鋼工業(yè)園區(qū)。  四川省,甘孜藏族自治州  2022年，甘孜藏族自治州地區(qū)生產(chǎn)總值達到471.94億元，比上年增長3.5%。


  
玻璃鋼雨水泵站什么牌子好的詳細視頻已經(jīng)上傳，通過視頻，您可以更深入地了解產(chǎn)品的功能和特點。
以下是:玻璃鋼雨水泵站什么牌子好的圖文介紹 



	1.1 一體化預(yù)制泵站 [1]  Integrated prefabricated pumping station 


	由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺、管道等部分組成，以滿足增壓排水要求的設(shè)備，圖1.1。 


	

		1.1.1 一體化預(yù)制泵 
	


	1.1 一體化預(yù)制泵 


	1.2 頂蓋 Top cap 


	由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。 


	1.3 筒體 Cylinder 


	預(yù)制泵站的井筒部分。 


	1.4 底座Lampstand 


	與混凝土底板相連，以固定預(yù)制泵的部分。 


	1.5 機電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment 


	一體化預(yù)制泵站機電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類設(shè)備、控制系統(tǒng)等。 


	1.6 自動耦合系統(tǒng) Auto coupling 


	潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動耦合系統(tǒng)。 


	1.7 進場 Get into site 


	一體化預(yù)制泵站進入施工現(xiàn)場或其它的指定地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。 


	1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment 


	按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標準要求，將已進場的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上，完成找平穩(wěn)固、機械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線與試驗、定值調(diào)整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預(yù)制泵站達到試運行的條件。 




	

		2.1 筒體 
	


	2.1.1 頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。 


	2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。 


	2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護層構(gòu)成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。 


	

		筒體 
	


	圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體 （單位：mm） 


	2.1.4 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。 


	2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板，抗拉強度應(yīng)達到120MPa及以上，板材厚度應(yīng)在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。 


	2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達到40HBa及 以上，抗壓強度應(yīng)達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。 


	2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標稱厚度。 


	2.1.8 筒體外部應(yīng)裝有至少兩個外部吊耳。 




	

		2.2 底座 
	


	2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。 


	2.2.2 底座的抗拉強度應(yīng)達到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達到40HBa及以上。 


	2.2.3 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達到DN100及以上。 


	2.2.4 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設(shè)計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。 


	2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。 




	

		2.3 服務(wù)平臺與自動耦合系統(tǒng) 
	


	2.3.1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺。 


	2.3.2 服務(wù)平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺承重不得低于450kg。 


	2.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。 




	

		2.4 控制柜 
	


	2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。 


	2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。 


	2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。 


	2.4.4 控制柜內(nèi)接線點應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計樣圖和相關(guān)標準的規(guī)定。 


	2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。 


	2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。 


	2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。 


	2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。 


	2.4.9 控制柜的防護等級應(yīng)符合現(xiàn)行標準《外殼防護等級》GB4208的規(guī)定。 


	2.4.10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器，可實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠程控制。 


	2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定： 


	1 控制柜面板宜有顯示界面。 


	2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。 


	3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。 


	4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實際壓力、頻率顯示。 


	5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。 


	2.4.12 控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定： 


	1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行標準《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定； 


	2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行標準《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定； 


	3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V； 


	4 介電強度應(yīng)符合現(xiàn)行標準《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定； 


	5 接地保護控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護。 




	

		2.5 潛水泵 
	


	2.5.1 潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h。 


	2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。 




	

		2.6 管路系統(tǒng) 
	


	2.6.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。 


	2.6.2 管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。 


	2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。 


	2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。 


	2.6.5 管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。 


	2.6.6 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。 




	

		2.7 控制裝置 
	


	2.7.1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。 


	2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。 


	2.7.3 起停液位的設(shè)置, 一臺潛水泵必須設(shè)置2個液位使用，2臺潛水泵至少設(shè)置3個液位使用。 


	2.7.4 控制裝置應(yīng)實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。 



四川甘孜湖城環(huán)保設(shè)備有限公司主營 玻璃鋼脫硫塔。本公司擁有從專業(yè)開發(fā)，經(jīng)營管理到市場營銷的精英人才，從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，技術(shù)創(chuàng)新、到營銷能力都在同行業(yè)中處于翹楚地位。合理的產(chǎn)品價值，使公司的產(chǎn)品供不應(yīng)求，贏得用戶的良好贊譽。四川甘孜湖城環(huán)保設(shè)備有限公司以“質(zhì)量、 質(zhì)量、再質(zhì)量的高要求品質(zhì)意識”誠邀天下客商，攜手共進，共同創(chuàng)造美好未來。



	

		產(chǎn)品概述： 
	


	

		        一體化預(yù)制泵站它是由高強度的GRP玻璃鋼筒體做外筒，內(nèi)部由污水泵，自耦裝置，多種管路閥門，粉碎格柵，進出水口和法蘭以及控制箱構(gòu)成。一體化預(yù)制泵站是傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)的老式泵站的替代品。用于雨水、污水、廢水等的排水的裝備。 
	
	

		產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖： 
	
	

		 
	
	

		產(chǎn)品定制特點： 
	
	

		1.按需定制： 
	
	

		   可以根據(jù)客戶提供的參數(shù)設(shè)計，可以制造各種規(guī)格參數(shù)的泵站，滿足客戶需求。 
	
	

		2.工藝先進： 
	
	

		   可以將淤泥等固體顆粒排除設(shè)備。 
	
	

		3.玻璃鋼材質(zhì)筒體 
	
	

		   一體化預(yù)制泵站筒體采用的是全自動控制連續(xù)纏繞成型，確保厚度均勻的玻璃鋼材質(zhì)筒體，防腐耐用。 
	
	

		4.配件檢查合格 
	
	

		  各個配件都是本廠一次性制造，出廠嚴格檢查，確保無瑕疵出廠。 
	
	

		5.成本低 
	
	

		  一體化預(yù)制泵站成套生產(chǎn)供應(yīng)，所有部件都在出廠前一次安裝到位并監(jiān)測合格，到預(yù)定地點只需成套安裝即可。節(jié)約了時間成本和場地成本及安裝調(diào)試成本。 
	
	

		6.使用壽命長 
	
	

		一體化預(yù)制泵站的筒體是玻璃鋼材質(zhì)，壽命可長達50年，內(nèi)部部件都是以304不銹鋼材質(zhì)制成，防腐耐用，無需維護保養(yǎng)。 
	
	

		  
	
	

		一體化預(yù)制泵站廠家參數(shù)支持： 
	
	

		  
	
	

		流量范圍：5-3600m3/h                            筒體直徑范圍：1200mm-6000mm 
	
	

		筒體高度范圍：2200mm-14000mm        水泵臺數(shù)：1-4臺 
	
	

		  
	
	

		一體化泵站與傳統(tǒng)泵站比較： 
	
	

		 1.筒體材質(zhì)比較 
	
	

		一體化預(yù)制泵站筒體采用玻璃鋼，防腐耐用，防滲漏。而傳統(tǒng)泵站采用混凝土，壽命短，易滲漏。 
	
	

		2.體積和占地空間大小比較 
	
	

		一體化預(yù)制泵站體積小，占地空間小，傳統(tǒng)的泵站，占地空間大，體積大。 
	
	

		3.控制系統(tǒng)比較 
	
	

		一體化預(yù)制泵站，全自動智能控制系統(tǒng)控制，無需人工值守，而傳統(tǒng)的泵站需要人工值守，在現(xiàn)場控制運行。 
	
	

		4.安裝使用成本 
	
	

		一體化預(yù)制泵站，安裝簡便，土建工程小。安裝工期短，成本低。傳統(tǒng)的混凝土泵站，土建工程大，工期長，安裝步驟繁瑣，成本高。 
	




	高強度一體化污水泵站與傳統(tǒng)混凝土泵站的對比： 


	



	  1.混凝土泵站需要各供應(yīng)商和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，占地面積大。 


	



	  2.傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護需要2-3個月工期。現(xiàn)場施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差。 


	



	  3.傳統(tǒng)的泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高。 


	



	  4.不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不總滿足泵站優(yōu)的水力條件。 


	



	  5.混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏 


	



	  6.由于地層不穩(wěn)定產(chǎn)生裂縫，不防漏 


	



	  7.各個部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運行會產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。 


	



	  8.平坦的泵坑底部設(shè)計、較長的水力停留設(shè)計易產(chǎn)生淤積和臭氣。 


	



	  9.要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問題。 


	



	  高強度一體化污水泵站安裝過程及實施注意事項 


	



	  1 施工準備 


	



	  1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。 


	



	  1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應(yīng)。基坑外圍應(yīng)設(shè)置截水溝。 


	



	  1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機電設(shè)備安裝圖，確定機泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。 


	



	  1.4 現(xiàn)場設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。 


	



	  1.5 施工前應(yīng)做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場觀測和記錄。 


	



	  2 泵坑開挖 


	



	  2.1 應(yīng)有泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。 


	



	  2.2 基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。 


	



	  2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。 


	



	  2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。 


	



	  2.5 泵坑開挖結(jié)束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進行泵站安裝。 


	



	  3 混凝土底板安裝 


	



	  3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。 


	



	  3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。 


	



	  3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。 


	



	  3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。 


	



	  3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。 


	



	  4 泵站吊裝 


	



	  4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。 


	



	  4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。 


	



	  4.3 就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。 


	



	  4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應(yīng)與進出水管方向一致。 


	



	  4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。 


	



	  5 泵坑回填與壓實 


	



	  5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無誤后進行。 


	



	  5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過13～25mm。 


	



	  5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。 


	



	  5.4 坑內(nèi)的進出水管處回填土應(yīng)壓實。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時，嚴禁使用夯土機等設(shè)備。 


	



	  5.5 回填質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50300的規(guī)定。 


	



	  6 調(diào)試 


	



	  6.1 調(diào)試前應(yīng)進行下列檢查： 


	



	  a.設(shè)置、安裝是否正確; 


	



	  b.可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過流面積，動作應(yīng)準確可靠; 


	



	  c.進、出水管路上的閥應(yīng)完全開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。 


	



	  6.2 機電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應(yīng)滿足所安裝的機電設(shè)備的要求。 


	



	  6.3 泵站調(diào)試按相關(guān)施工驗收規(guī)范進行，分階段進行調(diào)試。 


	



	  6.4 泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求： 


	



	  a.各固定連接部位緊固; 


	



	  b.轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象; 


	



	  c.附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏; 


	



	  d.泵的保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。 


	



	  6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門時，應(yīng)調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時間滿足機組保護的設(shè)計要求，現(xiàn)場操作和遠方控制可靠。 

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