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揚州廣陵宏盛塑膠制品有限公司是集科研、開發、生產、推廣、服務為一體的專業生產加工企業。技術力量雄厚,檢測手段齊全,具有完善的科學管理及質量保證體系。主要產品有: HDPE鋼帶增強螺旋波紋管,本公司位于雄安新區。經多年的生產實踐已形成完整的系列產品,并在國內建立了廣泛的應用網絡。產品質量在同類企業處于先進水平。我公司堅持“誠信為本,信譽至上”的宗旨。竭誠為廣大用戶服務。我公司愿與各界朋友真誠合作,共同發展。
4、抽掉加熱板,再次操作液壓裝置,使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置(防止反彈)。5、保持一定冷卻時間松開,操作完畢。6、施工完畢,須經試壓驗收合格后,方可埋土投入使用。以上內容就是今天要介紹的知識,PE聚管在實際操作中有好幾種對接方式,我們在實際操作中要按照相應步驟來進行。
我們對PE管材的焊接步驟一般是:檢查管材并清理管端→緊固管材→銑銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。但這些都是要在滿足焊接溫度前提下完成,下面為大家詳細介紹。
焊接工藝流程如下:在焊接過程中,操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作,而且在必要時,應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當:1、核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10%,應進行局部切除后方可使用。
焊接PE管材熱熔機的合適溫度:設定加熱板溫度200~230℃。2、用軟紙或布蘸酒精兩管端的油污或異物。3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20~30mm),管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。
2、PE給水管管材斷面應平整、垂直管軸線并進行倒角處理;粘接前應畫好標線并進行試插,試插深度只能插到原定深度的的1/3~1/2,間隙過大于時嚴禁使用粘接方法。3、涂抹粘接劑時,應先涂抹承口內側,后涂抹插口外側,涂抹承口時應順軸向由里向外均勻涂抹適量,不得漏涂或涂抹過量(200g/m2)。
4、粘接劑涂抹后,宜在1分鐘內保持施加的外力不變,保持接口的直度和位置正確。5、粘接完畢后及時將擠出的多余粘接劑擦凈,在固化時間內不得受力或強行加載。6、粘接接頭不得在雨中或水中施工,不得在5℃以下操作。7、連接程序:→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養護。
和其它管材一樣,PE聚管也存在著有限的壽命周期,為了使其在有限的時間內,發揮出無限的效果,就需要在埋設前進行預埋,具體的操作方法,下面這篇為大家詳解。一、防滑釘孔可以使PE聚管準確固定在預計位置上,不會隨施工碰撞而移動,進而保證日后安裝的美觀。
二、防塵蓋防止混凝土進入預埋直接內壁,避免給安裝PE聚管造成困難,還可以防止雜物進入先安裝的管材內造成日后管道堵塞。三、防漏槽紋在澆灌樓板時嵌入混凝土,這樣就不會形成縫隙,從而避免漏水。四、防滲彎角形成緊抱管壁的,可以防止因涂抹膠水不均勻造成管內水向外滲漏。
由于PE聚管的抗壓、抗磨性能非常明顯,所以很多企業喜歡使用這種管材。發現一個問題,很多客戶在咨詢這類產品時,只關心直徑大小,不關心厚度,其實這是不正確的。因為管道的厚度是影響性能的主要因素。厚度選擇不當,安裝后會直接爆管,下面我們一起來了解一下選購管道時關于厚度應該注意哪些問題。
4、置入銑,先打開銑電源開關,然后再管材兩端,并加以適當的壓力,直到兩端有連續的切屑出現后(切屑厚度為0.5~10mm,通過調節銑片的高度可調節切屑厚度),撤掉壓力,略等片刻,再退開活動架,關閉銑電源。5、取出銑,兩管端,檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%,通過管材直線度和松緊卡瓦予以改善。
6、加熱板溫度達到設定值后,放入機架,施加規定的壓力,直到兩邊卷邊達到規定高度時,壓力減小到規定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持,進行吸熱),時間達到后,松開活動架,迅速取出加熱板,然后兩管端,其切換時間盡量縮短,冷卻到規定時間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。
管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不滿足要求,應在此銑削,直到滿足要求。PE聚管自身原因損壞,造成的漏水機率很小。三分材料,七分安裝。再好的產品,安裝不好都會出問題。
所以其安裝是容易被忽視的一個環節,也是容易造成漏水問題的環節。PE聚管接頭漏水,90%以上是焊接操作問題,原因可能是:1、焊接時溫度不夠,管子加熱還沒完全熔化就焊接。2、焊接面沒清理干凈,上面有臟東西。3、焊接時候的焊接時間、參數不正確。
首先,是工具的程度:對于熱熔焊接而言,焊機的溫度能否實現自動地控制。對于機械連接而言,工具是否。力是否能得到定期調校。其次,操作工是否接受過正規培訓。是否持證上崗。是否熟知規范要求,是否按照相關規范進行清潔、焊接或連接要點。
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