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12Cr1MoVG高壓合金鋼管出廠前質量驗收項目 12Cr1MoVG高壓合金鋼管做為廣泛應用的鋼材,質量必需達標。在出廠時一定要做好質量驗收,每一個檢驗環節都要十分謹慎進行。下面說下,12Cr1MoVG高壓合金鋼管出廠前質量驗收項目。 1.矯平銑邊:經過壓砧機使原來彎曲的鋼板平整,再經過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削,使之達到需求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。 2.剪切成型:在生產線上將鋼板沿外沿螺旋彎曲成管狀。 3.超聲波探傷:對12Cr1MoVG高壓合金鋼管表里焊縫及焊縫兩側母材進行的查看。 4.目視查看:由專業技能人員對一些12Cr1MoVG高壓合金鋼管根本的參數進行查看。 5.涂油打標:合格后的12Cr1MoVG高壓合金鋼管進行涂油以防腐蝕,并依據用戶需求進行打標。
關于石油輸送專用鋼管的一些生產技術的介紹。 連續油管是一種單根長度達幾千米并可反復彎曲、實現多次塑性變形的新型石油管材。連續油管及其作業裝備被稱作“作業機”,在國外如美國、加拿大等,連續油管已成為油田作業中必不可少的石油裝備。目前長連續油管是9000m長,關于這種特殊油管制造的核心技術是: 1、化學元素 由于嚴酷的服役環境,對連續油管材料力學性能和抗腐蝕性能有較高的要求,要對材料的化學成分優化設計,還必須對冶煉、軋制等實現全流程潔凈化控制,盡量減少夾雜物和S、P等有害元素含量。 2、加工 由于位錯增殖等原因引起的加工硬化和包申格效應共同作用后,管體強度的變換規律加以控制。 3、熱處理 通過對管體熱處理,實現組織和性能的控制,特別是高強度與高塑性以及低的殘余應力。 4、焊接技術 對低碳微合金鋼,目前主要采用HFW焊接技術,需要研究焊接工藝參數(如電流、電壓、頻率、焊接速度、成形角、擠壓量等),研究焊縫以及焊縫熱處理技術。 5、板材對接 要實現HFW焊管連續生產,必須先將板材接長,目前板材對接主要采用TIG、MAG和等離子焊接等方法。正在研究的方法是攪拌摩擦焊方法。 6、管材對接 連續油管在使用過程中可能會造成局部損傷,必須將損傷或缺陷部分切除掉,并通過焊接將管子連接起來。傳統的對接方法一般采用手工TIG焊,焊接質量難以控制,目前使的是全自動焊接技術。 7、新制造技術 如CVR技術,即采用同一規格的管坯的連續管,在線通過中頻感應加熱到940℃,通過熱機械軋制,一方面實現HFW焊縫優化或無縫化,另一方面實現變壁厚或變徑。另外,還有特殊用不銹鋼連續管激光焊接技術等。
活塞環重要組成部分熱軋復合Q235碳鋼/無縫鋼管 能充分利用4A 60高導熱性、耐腐蝕性、易釬焊性和08A l良好的力學性能,通過冷軋復合生產4A 60鋁)-08A l鋼)層狀復合板.復合板在熱電空冷領域的應用越來越廣泛。大量研究表明[1-4],冷軋金屬層狀復合材料,界面結合機理主要是薄膜理論。根據薄膜理論可知,軋制壓力的作用下,金屬待復合面硬化層裂開,基體金屬在裂縫中暴露出來,當軋制變形量達到保證兩層新鮮金屬互相接觸的臨界值時,兩種材料發生初始結合。有限元數值模擬可研究軋制過程中界面處的應力應變分布,該方法已經廣泛應用于雙金屬軋制復合臨界壓下量的研究。宗家富等[5]模擬不銹鋼/碳鋼熱軋復合,提出界面上的等效應力值大于此壓下量下的結合強度時對應的軋制壓下量,為臨界復合壓下量;董潔等[6]模擬了熱軋復合Q235碳鋼/無縫鋼管,活塞環是活塞的重要組成部分,發動機中工作條件惡劣的零件,起著密封、導熱、支撐和刮油等作用。由于活塞環的工作環境十分惡劣,加上對其功能要求又很高,因此,活塞環的材料應具有很高的耐磨性、抗刮傷性、耐蝕性、導熱性、貯油性、密封性、彈性和疲勞強度,還必須具有很低的摩擦因數[1]6Cr13Mo鋼16mn無縫鋼管是典型的馬氏體不銹鋼,具有良好的耐磨、耐熱性能,因此被廣泛應用于活塞環用材料。6Cr13鋼的基礎上,添加一定量Mo能夠在回火過程形成一定數量的細小MC型金屬間化合物,均勻、彌散地分布在基體中,可明顯提高鋼的硬度和耐磨性能(MoC析出溫度400~600℃)同時由于Mo形成碳化物的能力比Cr強,部分Mo可以溶入Cr23C6中,形成復合型碳化物(Cr,Mo23C6,顯著改善鋼的熱穩定性。此外,不銹鋼中添加Mo,還能夠提高鋼在非氧化性介質中的抗腐蝕性能,增強鋼抗點蝕和縫隙腐蝕能力[2]
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