以下是:鍋爐配件維修輔機市場現貨價格的產品參數
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鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來,并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件;中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外,還用百頁窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、閥等監測和保護設施。
為了考核性能和改進設計,鍋爐常要經過熱平衡試驗。直接從有效利用能量來計算鍋爐熱效率的方法叫正平衡,從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房的實際效益時,不僅要看鍋爐熱效率,還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。
單位質量或單位容積的燃料完全燃燒時,按化學反應計算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內有更多的機會與氧氣接觸而燃燒,實際送入爐內的空氣量總要大于理論空氣量。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失,但排煙熱損失會增大,還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應設法改進燃燒技術,爭取以盡量小的過量空氣系數使爐膛內燃燒完全。
鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質,未經凈化時其排放指標可達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中污染物的濃度。
煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般采用重力沉降和慣性力的分離,在較高容量下常采用離心力分離除塵靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏—水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰,除塵效率很高還能吸收氣態污染物。
二十世紀50年代以來,人們努力發展灰渣綜合利用,化害為利。如用灰渣制造水泥、磚和混凝土骨料等建筑材料。70年代起又從粉煤灰中提取空心珠,作為耐火保溫等材料。
沸騰燃燒流化床:一種介于固定床和懸浮床之間的氣固兩相床層。流化床根據不同的流化速度劃分為鼓泡床、湍流床和快速床。A鼓泡流化床結構由給煤裝置、布風裝置、風室、灰渣溢流口、沸騰層、懸浮段等。特點對煤種適應行強、能強化轉熱,節省鋼材,便于灰渣的綜合利用,對環境污染較煤粉爐輕,鍋爐本體結構簡單。B循環流化床是新一代,低污染潔凈煤燃燒技術。其特點是在于燃料及脫硫劑在流化床狀態下經過多次循環,反復的進行低溫燃燒和脫硫反應。C循環流化床和鼓泡流化床燃燒過程中主要的區別在于1、循環流化床沸騰層內流化速度很高一般為3~10m/s可達10m/s,鼓泡流化床鍋爐的流化速度為1~3m/s。
煤粉鍋爐的燃燒設備:煤先經磨煤設備,然后噴入爐膛內燃燒,整個燃燒過程是在爐膛內呈懸浮狀進行,這種鍋爐稱為煤粉爐。其特點能改善與空氣的混合,加快點火盒和燃燒,煤種適用性廣,適應于大中型鍋爐。煤粉鍋爐的燃燒設備有煤粉設備、制粉系統和煤粉燃燒器。
燃油燃燒器:有噴油嘴和調風器組成;是將燃料油霧化,并于空氣強烈混合后送入爐膛,使油氣混合物在爐膛內呈懸浮狀態的一種燃燒設備。燃油燃燒器是燃油鍋爐的關鍵設備,按使用燃料種類可分輕質油燃燒器和重質油燃燒器,重油黏度大,在重油燃燒器內一般設置預熱器。工業燃油鍋爐大多配置輕質油燃燒器。
燃氣燃燒器:它是燃氣鍋爐的主要的燃燒設備。燃氣燃燒器有擴散式燃燒器、大氣式燃燒器和完全預混式燃燒器。
高壓點火又稱為電火花點火,是應用廣泛的一種點火方法。當電火花從燃氣或霧化的燃油中通過時,燃料很快由良好的絕緣體變為良好的導電體。隨著兩極間電壓的增高,電場逐漸加強,燃料中的帶電體被電場加速,運動著的帶電粒子與分子發生非彈性碰撞。當碰撞劇烈到一定程度,分子就被電離,從而也變成了帶電粒子。帶電粒子的濃度以指數級數增加,開始時的小電流被放大幾百萬倍,產生一個大電流。這一過程所需時間取決于所加電壓與擊穿電壓的比值。擊穿電壓取決于燃料成分、電極形狀、極間距離以及燃料的溫度與壓力條件。
廣西貴港奧方鍋爐有限公司主營: lss0.5-0.7-yq全自動燃油(氣)鍋爐.我公司以超前的產品創新能力,不斷整合新技術、新工藝和自主技術與國際接軌,達到國內先進水平。公司自創辦以來,一直堅持“服務好、質量好、價格公道、客戶至上、服務周到、讓利客戶、薄利多銷為原則,老實取信為宗旨”的經營理念,治理上堅持以人為本,服務貼心!
氫氣燒嘴廣泛應用于冶金、化工、建材、輕工、機械等行業的各種工業爐窯。特別適用于對產品加熱質量要求高,爐溫均勻性要求嚴格的各種加熱及加熱處理設備。
該氫氣燒嘴可使用天然氣、液化氣、城市煤氣、發生爐煤氣等作燃料,本系列以混合煤氣(熱值:7524~9196kj/Nm3)為燃料,具有冷風,熱風兩種類型。可配帶自動點火及火焰監測器,也可與爐子控制系統聯網,實現自動控制,操作方便,可靠。
平焰燒嘴是以進入到燒嘴的煤氣和燃燒所需的空氣,在旋流器的作用下,煤氣和空氣強烈的旋轉,沿垂直于燒嘴磚中心線的爐墻表面展開,并在緊靠爐墻的一層空間內燒盡,形成園盤型火焰,其直徑在1~3m,其厚度在100~200mm。 采用平焰燒嘴后,由于熱輻射能力加強,溫度場均勻,故升溫速度快,金屬氧化燒損率低,對實現鋼材均勻加熱,快速加熱,節約燃料具有顯著的效果 。
介紹一種高速氣體燃燒器的技術特點、設計要點和具體的設計方法,并利用液體火箭發動機的燃燒技術,為工業加熱爐開發了一種、節能、低污染的新型高速氣體燃燒器,填補了我國民用燃燒器技術的一項空白,已成功地應用在油田、鋼鐵、陶瓷等行業。
高速氣體燃燒器是現代燃燒技術在工業燃燒器產業的體現,其出口處高溫燃燒產物的噴射速度可達100 m/s~300 m/s,具有節能、、火焰動量可控等技術優勢,在發達已經廣泛地應用在航空、鋼鐵、化工、輕工等行業的各種加熱爐上。我國在80年代引進此項技術,并有一些仿制的產品投入市場,但是由于其成本高、耐火材料內襯易壞、使用壽命短,影響了推廣。
高速氣體燃燒器是一種把燃料的化學能轉換成燃燒產物的勢能和動能的裝置,液體火箭發動機是一種把推進劑的化學能轉換成燃燒產物的熱能和動能的裝置,兩者在工作原理上有相似之處。利用在液體火箭發動機研制方面的豐富經驗,開發研制了一種全金屬結構,采用再生冷卻的高性能的高速氣體燃燒器。
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