| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 660/平米 |
| 發貨期限 | 7 |
| 供貨總量 | 4511220 |
| 運費說明 | 咨詢客服 |
| 小起訂 | 2 |
| 質量等級 | 一等級 |
| 是否廠家 | 是 |
| 產品材質 | 耐磨 |
| 產品品牌 | 哈曼 |
| 產品規格 | 規格全 咨詢客服 |
| 發貨城市 | 聊城 |
| 產品產地 | 山東 |
| 加工定制 | 可定制 |
| 產品型號 | 型號全 咨詢客服 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 產品顏色 | 耐磨 |
| 適用領域 | 各種耐磨設備 |
| 是否進口 | 否 |
| 品牌 | 哈曼 |
| 材質 | 高鉻 |
| 貨號 | 0056 |
| 產地 | 山東 |
| 加工服務 | 深加工可定制 |
| 范圍 | 雙金屬耐磨板耐磨板供應范圍覆蓋廣西省、桂林市、南寧市、柳州市、梧州市、北海市、欽州市、貴港市、玉林市、百色市、賀州市、河池市、來賓市、崇左市、防城港市 港北區、港南區、覃塘區、平南縣、桂平市等區域。 |
2.調質型高強鋼板：WH70(WQ590D/Q550D)、A514GrF、WH80Q(Q690D/WQ69D/WQ700D/S690Q)WH100Q(WQ890D)。
3.模具鋼板：P80A、WSM136A、618B、638B、S45C、S50C、S55C、P20/2311、718/2738、WSM30A。
4.耐磨鋼板：NM360A、NM400A、WNM360L、WNM400A、WNM450A、WNM500A。
5.管線鋼板：X42、X52(L360)、X56(L390)、X60(L420)、X65(L460)、X70。
6.造船及海上平臺用鋼板：A、B、D、E、AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36、2HGr50、D40、E40。耐磨板
哈曼金屬材料(貴港市分公司)位于經濟技術開發區。本公司是一家專業開發設計生產 不銹鋼棒加工。本公司嚴把質量關緊緊盯住市場發展的前景，對任何影響質量和企業的各種因素實行跟蹤和排除，使產品質量穩重上升，新產品種類不斷增加，市場占有率逐步擴大。公司嚴格遵循質量可靠、客戶至上、以人為本的方針目標，建立了完整的售后服務體系，全力為客戶提供貼心的服務，充分保證了每位客戶無后顧之憂，并積j i發展了以客戶為導向的研發工作，保證了每位客戶的需求。我們遵循合作、和諧、發展、雙贏的原則，與全國供應商建立了深厚的友誼和良好的合作關系，在風云變幻的市場經濟大潮中共謀發展;我們堅持誠信、品牌、服務、創新的經營理念，在激烈競爭的農化市場中共鑄品牌塑造和諧營銷，建立雙贏的戰略合作伙伴關系。
新鋼NM360耐磨板中常用(即有意添加)的量合金元素和殘留有害元素一般有以下幾點：
1)常見合金元素：鈦、釩、鈮、鋯、硼、氮和稀土元素
2)能凈化、變質和控制夾雜物形態的元素：硼、鈣、鈦、zx和稀土元素。
3)為改善可加工性而添加的元素：硫、鈣、鉛、硒、碲、鉍。
量有害元素：磷、鉛、錫、鉍、、銻高鉻耐磨板。
新鋼NM360耐磨板中常用的稀土元素是鑭系稀土
量元素對新鋼NM360耐磨板的有益作用量合金元素對新鋼NM360耐磨板的有益作用可歸納為四個方面：凈化、變質、控制夾雜物形態和合金化。
新鋼NM360耐磨板中的稀土元素可以改變新鋼NM360耐磨板的凝固過程和鑄態組織。它們與新鋼NM360耐磨板水反應形成非常細小的顆粒，這減少了成核功，提高了成核速率，并促進了凝固過程中的非自發成核。這些元素都是表面活性元素，它們在結晶過程中被吸附在生長中的固體晶核表面，形成薄膜，阻礙晶體生長所需的原子供應，降低晶體的生長速率新鋼NM400耐磨板。
因此，加入硼和稀土元素可以抑制柱狀晶的生長，細化鑄態組織，從而減少枝晶偏析和區域偏析，提高新鋼NM360耐磨板的成分均勻性。耐磨板
硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當鋼進行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。
因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應予嚴格限制。生產上根據鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優質鋼(ws.wP≤0.040%)、高級優質鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。
通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結疤等幾種情況，
硬化耐磨板則是指低合金鋼板在軋制過程中淬火硬化或對低合金鋼板進行熱處理淬火硬化后的鋼板，硬度一般在HB350-500。雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，金相組織中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）鑲嵌在基體上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實際觀硬度遠高于測定的宏觀硬度，其強化方式與硬質合金相同。
硬化耐磨板是整體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高，觀硬度和宏觀硬度基本相同。硬質合金和T10，即使淬火后的T12鋼和硬質合金的宏觀硬度基本相同的情況下，硬質合金的的耐磨性能遠高于T12鋼，原因是硬質合金中有大量碳化物存在。
硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降；雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。
