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鑄鐵平臺應經過兩次人工實效(退火處理)或者自然時效2-3年,以平臺內部的部分白口組織，減少鑄件的內應力。鑄鐵平板的精度穩定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺的規格為：300＊300—4000＊8000，（特殊規格可按圖紙訂做，大于此規格可拼接處理）。
鑄鐵平臺工作面采用刮削即人工刮研工藝。
鑄鐵平臺刮削完畢后我們要進行驗收，是否合格？刮削質量的要求一般包括形狀、位置精度、尺寸精度、接觸精度、貼合程度、光潔度等很多方面，工件的工作要求不同，刮削精度的檢查方法也是不一樣的，常用的檢查方法有以下幾種方式： 1、有些工件，除了單位面積內貼合點數要求符合要求，還要配合一定厚度的塞尺檢查配合之間的間隙大小，對于承受壓力的氣缸，閥體還要進行氣壓和液壓的試驗。
2、以研點數來表示，即固定的面積內要求達到固定點數要求。
3、用允許的平面度和直線度表示。工件平面大范圍內的平面度，機床導軌面的直線度等都是水平儀來檢查的，檢查結果都要符合要求。
太原古交偉業五金機械廠多年經營 焊接平臺等產品。暢銷消費者市場，在消費者當中享有較高的地位， 焊接平臺產品品種齊全、價格合理。重信用、守合同、保證 焊接平臺產品質量，以多品種經營特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。 承諾：同等質量比價格、同等價格比服務。
焊接平臺有現貨也可定制
劃線平板又稱劃線平臺，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表面用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保運抵現場。
劃線平臺生產流程:制定生產計劃，設計圖紙；制作消失模-泡沫型；沙坑造型；澆注；毛坯鑄件進行回火；機床粗加工；進行二次回火內應力，防止變形；進行機床精加工，平臺外形尺寸到位；平面度要求高的平臺進行人工刮研處理；處理平臺的外觀，并進行包裝。
鑄鐵平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產生真平平面。一個熟練而又有耐心的研磨師傅可以不借助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的方式,做多次90度之旋轉, 即可產生令人難以相的真平程度。
我廠具有較高的管理水平，技術力量雄厚，檢測手段先進、齊全，產品的研制、開發全部采用CAD技術。我公司的產品全部按照相關標準及行業標準生產制造 （非標產品依照圖紙生產），出廠合格率更達到了98%。面對激烈的市場競爭，我們始終堅持“質量，顧客至上”的原則，以客戶滿意為宗旨，公司自創立以來積極開拓創新，以質量求生存，以服務贏得用戶以管理求效益，愿同各界朋友精誠合作，共同發展。
我廠具有完善的質量保證體系，獲得了國際質量管理標準的認證，為開拓市場，實現互惠互利，我們將本著“用戶至上，守合同，價格適宜”的宗旨，竭誠為廣大用戶服務。 近年來公司不斷調整產品結構，逐步增加產品類別，并做了大量的努力來改進和提高產品質量。我們始終致力于向客戶提供高性價比、高精度、高質量的產品。過硬的產品質量和完善的售后服務使我公司贏得了國內外客戶的高度認可。
合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。
合箱：合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。
下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。 烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
檢驗平臺鑄造澆注過程的控制，通過以上環節的準備，就可進行澆注。
澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。 檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制，清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件。
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