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擴建與改造中大量使用PE給水管材。關鍵是要抓好安裝施工，把好質量關。所以在對PE給水管進行施工時有些事項要注意下。1、施工前的技術A、施工前應熟悉、掌握施工圖。B、好相應的施工機具。C、對操作工人進行上崗培訓，培訓合格后方可進行PE給水管施工。
PE聚管與管材、管材與管件、管材與配件等之間的連接方式很多，不同的連接方式都有自身的優點和局限性，用戶可根據管道直徑、工作壓力、使用場所等環境，選擇合適的連接方式。下面便是我們常見的幾種連接方法。1、熱熔連接熱熔連接是用加熱工具，在壓力下加熱PE聚管或管件的待連接部位，使其熔融后，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。
熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。2、電熔連接電熔連接是用內埋電阻絲的電熔管件與管材或管件的連接部位緊密通電，通過內埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動速率的聚管材或插口管件連接。
電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。3、承插式柔性連接聚管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯管（PVCU）的承插式柔性連接原理的一種新型連接方式，它是在聚管材一端焊接一個經過加固的聚承口。承插式柔性連接是將聚管材一端直接管材或管件的的承口中，通過承口內的鎖緊環壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達到連接管材和管件的目的。
4、法蘭連接法蘭連接主要用于聚管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設備的連接。法蘭連接主要由聚法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密，達到連接目的。
5、鋼塑過渡接頭連接鋼塑過渡接頭連接是采用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內有抗拉拔的鎖緊環和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大于系統中聚管道。
以上就是我們常見的五種連接方式，但是，嚴禁以任何形式直接在PE聚管、管件上車制管螺紋，采用螺紋連接；嚴禁采用明火烘烤PE聚管、管件，直接連接。PE聚管是一種結晶度高、非極性的熱塑性管材，因其具有獨特的性能和價值優勢，在諸多管材中脫穎而出，倍受各行業青睞。
下文為大家詳細介紹了該管材的價值優勢。1.PE聚管具有耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、自潤滑、衛生、不吸水、不粘附、不結垢、噪聲小、輕便等優點，并具有優異的抗內壓能力、耐環境應力及抵抗快速開裂的能力。2.該管材的分子質量高達200萬以上，分子鏈越長，晶片間的系帶分子數多，耐環境開裂性好，且分子鏈的運動困難，不易生成大的球晶和形成好的序態，表面能大，破裂強度高。
鋼管吊入焊機定位后，利用一前端裝設導輪的直桿，將其置于焊道處導引焊接保持一直線，直桿前端裝設焊條壓送機，壓送焊絲及焊劑輸送箱，使焊劑靠自重下落，直桿再臺車載送按焊接速度緩緩后退。如果導向輥的高度降低到一定極限時，擠壓輥孔型的邊緣圓角就會對管坯的底部造成劃傷，特別是在擠壓輥孔型的R圓角磨銳后，劃傷就更容易發生。 PE礦用管中按一定比例加入阻燃劑，可使氧指數增大，阻燃效果明顯。對于不同材料，阻燃劑的作用也可能不同。阻燃劑的作用機理比較復雜。但其目的總是以物理和化學的途徑來切斷燃燒循環。阻燃劑對PE礦用管的影響表現在如下幾方面：位于凝聚相內的阻燃劑吸熱分解，從而使凝聚相內的相對溫度減慢上升，以延緩PE管材的熱分解溫度，利用阻燃劑熱分解時生成的不燃性氣體的氣化熱來降低溫度。 聚乙烯管道系統的撓性有著巨大的技術經濟價值。聚乙烯的撓性是一個重要的性質，它極大的提高了該材料對于管線工程的價值。良好的撓性使聚乙烯管可以盤卷，以較長的長度進行供應，避免了大量的接頭和管件。
太原古交騰達塑膠制品有限公司位于暫崗鎮工業園，占地2萬平方米，注冊資金500萬，現有員工100多人，擁有先進工藝的標準化 pe給水管生產線，生產工藝先進而成熟。我們熱切地期盼與四方賓客攜手共進！
2、PE排污管這類管材常被用作市政工程理想管材，多用在：污水處理工作。因為其耐磨、防酸耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特征，逐步的代替了鋼管、水泥管等管材在市場上的方位。在，鍍鋅管逐步被禁用后，PE管在建筑供水等領域很有競爭優勢，在燃氣、工業供排水、通訊、農業灌溉等領域PE管材也呈迅速增長的態勢，PE管不會生銹，是替代普通鐵給水管的理想管材。
PE聚管在生產過程中如果不注意就會出現一些質量方面的問題，通常這些問題一般是由于設備或原料出現問題所致。下面就是常見的故障及出現這些故障的解決方法。一、管材表面出現波紋。原因：1、冷卻不充分2、密封圈尺寸不合適，形成震動現象。
解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。二、表面麻點（主要是內壁）原因：1、原料中含有雜質2、口摸與芯摸間內壁清理不干凈3、局部溫度過高，導致老化。
解決方法：原料烘干處理六、表面不光亮原因：熔體溫度不合適或原料有問題解決方法：熔體溫度或更換原料七、外表面劃痕原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈八、外表面水線原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。
解決方法：1、檢查原料2、清理干凈或過渡一段時間3、檢查溫度傳感器三、表面凹坑。原因：1、原料潮、氣泡破裂2、定徑套水量不均。解決方法：1、原料烘干2、水量或更換定徑套四、表面亮斑。原因：定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套五、內外壁軸向粗糙。
原因：原料含水量過高。解決方法：清理定徑套九、內壁溝槽（多出現于壁厚管材）原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。十、管材壁厚不均原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙不合適。
2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致。3、定徑套與口摸不對中、堵塞。解決方法：1、緊固螺栓或口摸間隙2、檢查加熱圈和溫度傳感器3、調節定徑套和。十一、斷裂伸長率低原因：1、原料朔化不好2、取向增加，潔凈度增加解決方法：1、調節工藝溫度，加強塑化效果2、增加口摸和定徑套的距離。
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