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大型法蘭環件在風力發電、機械、船舶、石油化工、航空航天等許多工業領域中日益得到了廣泛的應用,大型法蘭環件的生產現今主要有以下幾種方法:
1.整體模鍛成形的方式。高溫下的坯料被鍛造成餅狀,將中間部分沖孔,再鍛造成環形件,采用這種方法不僅材料的利用率十分低、加工的周期長,同時加工出的環件坯料往往達不到精度要求,隨著科技的進步和發展,采用這種方法加工大型環件已經逐漸被淘汰;
2.環件軋制的方式。環件軋制又稱為環件輾擴或擴孔,是將鍛造好的環件毛坯在高溫狀態下送入軋環機中,經過多次軋制使環件產生壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的連續局部塑性加工成形工藝,該方法需要成套的大型鍛造及軋制設備,并且軋制過程受到靜力學、運動學、動力學等因素的耦合作用,環件的軋制變形具有高度的復雜性,同時具有設備操作困難、占地面積大、能耗大等缺點。
碳鋼法蘭盲板隨著國內外長輸管道建設的飛速發展,管道試壓成為必不可少的一個重要環節,在試壓前后,必須對每段管線進行通球掃線,次數一般為4~5次。特別在試壓后,管線內的存水很難清掃干凈,清掃次數將更多。在收球處采用重復焊接封頭的施工方法,其存在問題:一是增加工人的勞動強度;二是重復焊接封頭法耗材高、需大型設備次數多、成本高。針對長輸管道試壓后進行通球掃線時,在發球處采用重復焊接封頭法所出現的勞動強度大、耗材高、需大型設備次數多、成本高的問題,提出了一種新的簡易快開大型法蘭盲板施工法。該施工法介紹了該快開盲板的結構、工作步驟及強度校核。通過在澀寧蘭輸氣管道工程上應用,證明快開盲板施工方法比重復焊接封頭施工方法提高工效三倍,不但減輕了工人的勞動強度,而且降低了成本。碳鋼法蘭在測量之前需要做到一定的準備工作,按照一定的方式和方法進行測量,根據具體的情況確定不同的測量方法,保證測量的準確性。
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