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聲測管施工過程中出現(xiàn)的問題大總結(jié):
1.聲測管自進入工地現(xiàn)場后起,在裝卸、轉(zhuǎn)移、安裝進程中,要避免使聲測管的管體歪曲、揉捏變形。聲測管要寄存在有遮雨設備的場所,避免管體生銹。出場安裝的聲測管,首要要對管體停止查驗,歪曲變形的聲測管不允許進入安裝順序。
2.鋼筋籠放入樁孔時應避免歪曲,管與管平行蜿蜒,聲測管隨鋼筋籠分段安裝,每埋設一節(jié)均應向聲測管內(nèi)加注清水,聲測管安裝完畢后應加蓋或加塞封閉,以防澆注混凝土時落入異物,阻塞孔道。
3.聲測管與鋼筋籠的固定方法,優(yōu)先選用鋼管卡子,卡接壓緊聲測管后,卡子與鋼筋焊接,固定點聲測管與鋼筋籠固定綁扎方法:先把16號鐵絲在鋼筋籠上纏繞兩圈,然后以編辮子的方法編至70*82mm長,再把鐵絲叉開捆住聲測管,然后擰緊鐵絲,(一切固定點的鐵絲綁法都按此方法)。鉗壓式(液壓式)聲測管,在安裝聲測管時,首要安裝密封圈;待上下管推插到位后,把公用液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準承插口(或接頭)端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部,將對接部位管材一同壓緊到位。
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聲測管堵塞的原因及處理方法
聲測管堵塞的原因及處置
造成聲測管變形堵管的原因主要有以下幾種:
聲測管接頭或管口、管底密封不嚴,在施工過程中請進泥漿或水泥漿造成堵管:
聲測管在安裝、灌注過程中因鋼筋扭曲或碰撞使聲測管接頭錯位變形或管壁變形。出現(xiàn)這種情況主要原因是選用過薄壁的聲測管。
灰?guī)r地區(qū),沖孔成孔不好,鋼筋籠下沉困難時使用非常規(guī)手段使聲測管變形堵塞
破樁頭時由于工人的不注意掉進小混凝土塊引起的堵管。聲測管變形堵管給檢測工作帶來了很大的困難,甚至無法進行檢測。為此基樁澆灌后檢測前發(fā)現(xiàn)聲測管堵塞時,應采取有效措進行通管確保超聲波檢測的順利進行,通管一般有以下三種方法:用粗長鋼筋捅通聲測管,用高壓水沖洗清管,采用鉆機配小鉆頭進行掃孔。
當堵塞嚴重無法通管時,必須遵循以下處理原則:當為某橋的根樁時,必須進行鉆芯檢測,當為某橋的非根樁時,施工單位申報變更檢測方法.使用低應變反射波法或高應變動測法并經(jīng)監(jiān)理業(yè)主代表和質(zhì)監(jiān)負責人簽名后,于以實施;若某橋多次出現(xiàn)堵管問題,須適時進行鉆芯檢測。
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聲測管廠獨創(chuàng)焊接技術(shù)介紹
聲測管廠聲測管屬于焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼;是按照焊接方法分類而得。焊接方法分類聲測管按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、聲測管、邦迪管等。電焊鋼管:用于石油鉆采和機械制造業(yè)等。聲測管:可用作水煤氣管等,大口徑聲測管用于
高壓油氣輸
送等;聲測管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。
按焊縫形狀分類可分為聲測管和聲測管直縫焊生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快螺旋焊強度一般比聲測管高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的聲測管相比,焊縫長度增加30~,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。
聲測管廠分為自動埋弧焊接鋼管和高頻焊接鋼管兩種。螺旋縫自動埋弧焊接鋼管按輸送介質(zhì)的壓力高低分為甲類管和乙類管兩類。甲類管一般用普通聲測管Q235、Q235F及普通低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn焊制,乙類管采用Q235、Q235F、Q195等鋼材焊制,用作低壓力的流體輸送管材螺旋縫高頻焊接鋼管 螺旋縫高頻焊接鋼管,尚沒統(tǒng)一的產(chǎn)品標準,一般采用普通聲測管Q235、Q235F等鋼材制造。
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