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以下是:無(wú)縫鋼管源頭廠家本地報(bào)價(jià)更優(yōu)惠的圖文介紹 
南京鼓樓雷澤特鋼有限公司擁有完善、配套的生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人才和生產(chǎn)操作規(guī)程，形成了自主設(shè)計(jì)、不斷創(chuàng)新，規(guī)模生產(chǎn)的現(xiàn)代企業(yè)科技平臺(tái)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)相關(guān)省市質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均為合格。
南京鼓樓雷澤特鋼有限公司以”品種齊全，價(jià)格優(yōu)惠，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，服務(wù)至上，質(zhì)量保證”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念，竭誠(chéng)為廣大客戶服務(wù)。



	焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備資少，但一般強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。

 鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開(kāi)坯等截面尺鋼材寸較大的材料。

  拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過(guò)模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。

	 




	

高壓合金管12cr1movg合金管與高壓合金管15crmog的區(qū)別和化學(xué)成分和力學(xué)性能


	 

標(biāo)準(zhǔn)

牌號(hào)

抗拉強(qiáng)度（MPa）

屈服強(qiáng)度（MPa）

伸長(zhǎng)率（％）

沖擊功（J）

GB5310

15CrMoG

440～640

≥235

≥21

≥35

12Cr2MoG

450～600

≥280

≥20

≥35

12Cr1MoVG

470～640

≥255

≥21

≥35

標(biāo)準(zhǔn)GB5310

牌號(hào)

化學(xué)成分（％）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Cu

Ni

V

Al

W

Nb

N

15CrMoG

0.12～0.18

0.17～0.37

0.40～0.70

≤0.030

≤0.030

0.80～1.10

0.40～0.55

≤0.20

≤0.30

 

 

 

 

 

12Cr2MoG

0.08～0.15

≤0.50

0.40～0.70

≤0.030

≤0.030

2.00～2.50

0.90～1.20

≤0.20

≤0.30

 

 

 

 

 

12Cr1MoVG

0.08～0.15

0.17～0.37

0.40～0.70

≤0.030

≤0.030

0.90～1.20

0.25～0.35

≤0.20

≤0.30

0.15～0.30




	 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程及軋機(jī)軋輥的選用綜合國(guó)內(nèi)外廠家的材質(zhì)選擇及使用情況，筆者認(rèn)為：穿孔機(jī)軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質(zhì)較合適，一是具有較好的強(qiáng)度及耐磨性，二是適用于軋制各種材質(zhì)鋼管。硬度控制在HB200-240較合理。

  3 軋管機(jī)

  毛管軋制是熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的主要變形工序，其作用是使毛管壁厚接近或達(dá)到成品管壁厚，和毛管在穿孔過(guò)程中產(chǎn)生的縱向壁厚不均，另外還可提高荒管內(nèi)外表面質(zhì)量，控制荒管外徑和圓度。空心毛管軋成接近成品尺寸的荒管。

徑機(jī)軋輥與軸采用過(guò)盈配合或鍵連接，目前多采用過(guò)盈配合。軋輥采用鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵，毛坯采用離心鑄造生產(chǎn)毛坯，保證外層組織致密，硬度為HSD55-68之間。軋制小于Φ219以下規(guī)格的鋼管時(shí)，軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間，保證孔型的硬度一致，且耐磨性較好;軋制Φ219以上規(guī)格的鋼管時(shí)，由于軋輥孔型尺寸較大，落差較大，為保證孔型底部與邊緣的磨損不至于相差太大，軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。

	 




	三輥軋機(jī)和二輥軋機(jī)的分別


	自動(dòng)軋管機(jī)：自動(dòng)軋管機(jī)為二輥不可逆式縱軋機(jī)，其特點(diǎn)是在工作輥后設(shè)置一對(duì)高速反向旋軋的回送輥，作用是將經(jīng)過(guò)一次軋制的毛管送到前臺(tái)進(jìn)行第二次軋制，因此它的生產(chǎn)效率較低，國(guó)內(nèi)大多數(shù)機(jī)組已改造或淘汰。軋輥的材質(zhì)多為無(wú)限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵或冷硬球墨鑄鐵，硬度在HSD50以上。

  2、兩輥連軋機(jī)組：連軋機(jī)組是較為先進(jìn)的鋼管軋機(jī)，它是將穿孔后的毛管套在長(zhǎng)芯棒上，經(jīng)過(guò)多機(jī)架順次排列且相鄰機(jī)架輥縫互錯(cuò)90°的連續(xù)軋管機(jī)進(jìn)行軋制。

  連軋輥的材質(zhì)大多為鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵(也稱珠光體球墨鑄鐵)、鎳鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵(也稱針狀體球墨鑄鐵)，孔型部分硬度HSD50-65。國(guó)外設(shè)計(jì)的連軋輥架有的采用鍛鋼或石墨鋼材質(zhì)，以進(jìn)一步提高該架次軋輥的強(qiáng)度。

  3、三輥連軋機(jī)組：三輥可調(diào)式限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)(PQF)是意大利INNSE公司為克服二輥連軋管機(jī)的固有局限性而研制開(kāi)發(fā)的，由于它將360°孔型分為三部分，減小了每個(gè)軋輥孔型底部與邊緣的線速度差距，因而軋制的鋼管精度高。

  小型的PQF軋機(jī)的連軋輥是整體式的，采用鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵，硬度控制在HSD55-65時(shí)較為合適;大型的PQF軋機(jī)的連軋輥?zhàn)鞒裳b配式的，即軋輥采用耐磨性較好鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵，軸采用高強(qiáng)度的鍛鋼材料，并經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，可以重復(fù)使用，大大節(jié)約了成本，此結(jié)構(gòu)已在天津鋼管公司成功使用。

  4、Assel軋管機(jī)組：Assel軋管為三輥斜軋，它由三個(gè)主動(dòng)軋輥和一根芯棒組成環(huán)行封閉孔型。

  軋輥輥身分入口錐、輥肩、平整區(qū)和出口錐四段，材質(zhì)采用4Cr5MoSiV1鍛鋼、鑄造半鋼或合金球墨鑄鐵等，熱處理硬度：鍛鋼軋輥控制在HSD65—75，半鋼軋輥控制在HSD50—60，合金球墨鑄鐵軋輥控制在HSD55—65(該種材質(zhì)軋輥為進(jìn)口機(jī)組設(shè)計(jì)，在國(guó)內(nèi)成功應(yīng)用實(shí)例較少)。
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