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吸濕后進一步發生化學反應，其性質和形態均發生變化，稱之潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面，這是袋式除塵器忌諱的。對于濕潤性、潮解性粉塵，在選用濾料時應注意濾料的光滑、不起絨和贈水性，其中以覆膜濾袋塑燒板為。濕潤性強的粉塵許多黏著力較強，其實和黏有不可分割的聯系。對于袋式除塵器如果黏著力過小，將失去捕集粉塵的能力，而黏著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。 對于黏著性強的粉塵同樣應選用長絲不起絨織物濾袋，或經表面燒毛、壓光、鏡面處理的氈濾袋，對于浸漬、涂布、覆膜技術應充分利用。從除塵布袋的材質上講錦綸、玻纖優于其他品種。可燃性、荷電性粉塵氣體。某些粉塵在特定的濃度狀態下，在空氣中遇火花會發生燃燒或。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關。粒徑越小，表面積越大，越易點燃。粉塵的一個重要條件是密閉空，在這個空間其濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克，粉塵的燃燒熱和燃燒速度越高，其威力越大。粉塵燃燒或火源通常是由摩擦火花、靜電火花、熾熱顆料物等引起的，其中荷電性危害。這是因為化纖濾這是因為化纖濾通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產生火花，所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和抗靜電除塵布袋。 一般認為氧指數大于30的纖維中混入導電纖維，使濾料在經向或偉向具有導電性能，使電阻小于1*109歐姆。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性（滲炭）化學纖維。兩者相比前者導電性能穩定可靠，后者經過一定時間后導電性能易衰退。導電纖維混入量約為基本纖維的2%～5%。粉塵的流動和摩擦性。粉塵的流動和摩擦性較強時，會直接磨損濾袋，降低使用壽命。表面粗造、菱形不規則的粒子比表面光滑的球形粒子磨損性大10倍。粒徑為90微米左右的塵粒的磨損性，而當粒徑減小到5～10微米，時磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2～3萬次方與粒戲的1.5次方成正比，因此，氣流速度及其均勻性是必須嚴格控制的。
日常的運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對布袋除塵器的性能檢查，要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況。在布袋除塵器試運轉時應該注意風機的的旋轉方向、轉速、軸承的振動以及溫度。處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。清灰周期及清灰期間的調整。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。布袋除塵器日常運轉時應該注意 運轉記錄，每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來。氣流的阻力，U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。 濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體采用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層，是比較好的方法。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力
實現國產化、大型化。如何盡快提高國產化率，應用到更大容量鍋爐(如300Mw，600Mw發電機組)上，具有重大的現實意義。 (3)進一步提高自動化水平，采用有效保證濾袋的措施，提高附屬設備的質量。例如為防止運行中煙溫過高或過低對濾袋造成損害的旁通煙道、為防止煙氣超溫導致燒袋的噴水減溫裝置、為防止點火時含油煙氣糊袋的粉塵預噴涂裝置等。 結語我國是世界上以煤為主要能源的大國。作為一次能源，煤的利用方式在我國主要是燃燒，而煤的燃燒是造成我國生態環境破壞的污染源，燃煤所造成的污染已成為制約我國國民經濟和社會經濟持續發展的一個重要因素。我國電力構成以煤電為主，煤電在發電中的主導地位長期不會改變。目前，我國煤電的環保性與世界先進水平相比還有很大差距。隨著電廠容量的增大，用煤量增多，加上煤質較差，燃煤鍋爐產生的煙氣使許多城市和地區大氣環境嚴重惡化，成為制約電力發展的突出問題。在常規燃煤電站鍋爐和中小型燃煤工業鍋爐還在大力發展的我國，煙塵的污染防治問題是無法回避的。 盡管布袋除塵器在國外大、中型火電廠中已得到較為廣泛而成功地應用，但如果將其引入我國火電廠中應用，由于我國電廠的煤質變化波動較大，鍋爐溫度波動也較大，將會嚴重影響其正常運行，因此需要在引進、消化、吸收的基礎上開發出適合我國國情的布袋除塵器。此外，必須把布袋除塵器看作是一項系統工程來研究，因為任何環節的差錯都可能影響整個除塵器的運行 我國布袋除塵器在濾料、脈沖元件及運行控制技術方面的發展越來越成熟，可以說是緊跟世界發展的步伐，所以任何事都是有創新、有發 展的，布袋塵技術也不例外 諾和環保在環境政策、市場容量等兩大方面深入分析了布袋除塵器的發展狀況
礦井通風的基本任務是什么?礦井通風的基本任務有以下三個方面:將足夠的新鮮空氣送到井下，供給井下人員呼吸所需要的氧氣。將沖淡有害氣體和礦塵后的空氣排出地面，保證井下空氣質量并使礦塵濃度限制在的范圍內。新鮮空氣送到井下后，能夠調節井下巷道和工作場所的氣候條件，滿足井下規定的風速、溫度和濕度的要求，創造良好的作業環境。礦井通風的任用是什么礦井通風是煤礦生產的一個重要環節。礦井通風與礦井密切相關。 煤礦井下開采存在著及其它有害氣體、煤塵、煤炭自燃等嚴重威脅，搞好煤礦“一通三防”工作，是煤礦工作的重中之重，也是杜絕重大災害事故、實現煤礦狀況根本好轉的關鍵。為了創造良好的煤礦生產作業環境，對、煤塵和火災實施切實可行的防治措施，提高礦井的抗災救災能力，經濟、基礎的解決方法就是搞好礦井通風工作。什么是礦井空氣？礦井空氣與地面空氣有什么不同？礦井空氣是指來自地面的新鮮空氣和井下產生的有害氣體及浮塵的混合體。礦井空氣的來源是地面空氣，地面空氣進入井下后，空氣的成分，溫度、濕度和壓力都發生了變化。 倉頂除塵器，提起這個名字，大家應該不是很了解，因為我們生活中接觸不太到，但是它的應用還是很廣泛的，倉頂除塵器是一種應用于我們的料倉中的一種除塵設備，有著非常好的除塵效果，而今天小編就來為大家介紹下倉頂除塵器的一些工作原理以及濾芯的一些情況供大家了解倉頂除塵器濾芯倉頂除塵器濾芯-倉頂式除塵器簡介倉頂除塵器是一種用在料倉中的除塵設備。這種除塵器主要應用于采礦、冶金、建材、機械、倉頂除塵器的濾塵是通過濾袋行的，濾袋材料滌綸針刺呢，當含塵空氣通過時，即可有效的使用固相與氣相分離開來。
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布袋除塵器在我公司的應用在原有3×75t/h次高壓煤粉鍋爐靜電除塵的基礎上，技術改造一套煙氣脫硫除塵系統，并且配備了改進的布袋除塵器。三臺次高壓煤粉鍋爐共用一套煙氣脫硫除塵系統（三爐一塔）。經過脫硫后煙氣出口SO2的排放濃度≤300mg/Nm3(6%O2)），鈣硫摩爾比≤1.3，布袋除塵器出口粉塵濃度≤50mg/Nm3。該系統在單爐或兩爐運行時不影響脫硫除塵系統的穩定運行，同時能有較好的技術經濟性能。 此布袋除塵器濾袋采用無錫必達福生產的PPS濾袋（德國進口），并將濾袋進行防水防油處理。采用自撐式的支承結構，能承受除塵器荷載(自重、保溫層重、附屬設備、存灰重等)。袋籠材質具有良好的剛度，豎筋和縱筋的分布密度保證了濾袋的使用性能；殼體焊縫、人孔門密封條粘接牢固不漏氣，保證了正常壓力下殼體漏風率≤3％。同時布袋除塵器的灰斗及排灰口設計保證了灰能自由流動排出。灰斗上還設置了電加熱保溫裝置，在冷態情況下啟動或在溫度低于設定值時都能夠自動投入使用，保證布袋除塵器本體內壁不會出現酸結露現象。采用壓縮空氣脈沖離線反吹清灰裝置，離線檢修。清灰裝置以“定時清灰”和“差壓清灰”兩種方式控制清灰；采用優先控制原則，時間到，定時清灰優先；差壓到，差壓清灰優先。清灰系統采用PLC自動控制。布袋除塵器脈沖反吹清灰裝置應技術成熟、使用可靠、清灰效果良好，并限度地降低了二次揚塵。 隨后布袋除塵器在電站鍋爐和工業鍋爐上的應用日益廣泛。由于許多同家自20世紀70年代以后，不僅大幅度提高煙塵的排放標準，而且對硫氧化物的排放也越來越嚴格，迫使用戶燃用低硫煤，導致煤灰的電阻率提高，靜電除塵效率降低，不得不用布袋除塵器替代，從而使布袋除塵器更加迅速地發展。目前使用布袋除塵器的機組達850Mw。使用范圍也在不斷擴展，如布袋除塵器布袋除塵器爐使用布袋除塵器幾乎已成選擇。目前制造技術已得到提高，今后需在以下3方面發展布袋除進一步改進濾料質量，增加適用于不同類型鍋爐的濾料品種，延長濾料的使用壽命。
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