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可以看出，“十五”至“十三五”時期，煉鐵增長率由兩位數增長逐漸下降至個位數，這由經濟發展的客觀規律（由高速增長向高質量發展轉型）所決定。隨著我國鋼鐵積蓄量持續增加，廢鋼的供應量持續增加，高爐鐵水比例相對鋼產量逐漸下降或鐵水產量下降是一個趨勢，但不排除個別地區一段時期內高爐鐵水產量增加的情況發生。同時，隨著電爐煉鋼鐵水比例減少，短流程新建電爐投產和轉爐廢鋼比增加，我國高爐煉鐵產量逐步下降將是大概率事件。鋼鐵發展的時代主題已經由“增量、擴能”轉變為“減量、調整”，減量調整時代已然來臨，但會波動反復。
技術創新
我國鋼鐵行業自主開發了如下煉鐵新技術，通過技術進步、轉型升級和創新發展，實現煉鐵高質量發展。
節能減排：燒結煙氣循環技術
目前燒結煙氣循環利用技術已有不同的流程在歐洲、日本和中國等鋼廠應用。生產實踐應用表明，燒結煙氣循環技術可減少燒結煙氣的外排總量及外排煙氣中的有害物質總量，是減輕燒結廠煙氣污染的有效手段；可大幅降低燒結廠煙氣處理設施的投資和運行費用；可減少外排煙氣帶走的熱量，減少熱損失、CO二次燃燒，降低固體燃耗。
經過不斷地創新和發展，國內外目前主要有5種煙氣循環利用的工業化燒結技術方案：EOS、LEEP、EPOSINT、區域性廢氣循環和燒結廢氣余熱循環技術。煙氣循環燒結工藝可使燒結生產的各種污染物排放減少45%~80%，降低固體燃耗2千克/噸~5千克/噸或降低工序能耗5%以上。
低碳和氫冶金
為應對氣候變化，國外冶金行業制訂了低碳技術路線圖和低碳煉鐵研究項目。中國也在低碳煉鐵技術作了大量工作，并取得初步成果。
歐洲超低CO2排放技術（ULCOS）
項目分3個階段實施。
ULCOS Ⅰ（2004年～2010年）：理論研究和中試試驗階段。4個有前景技術：高爐爐頂煤氣循環（TGR-BF）、新型直接還原工藝（ULCOSRED）、新型熔融還原工藝（HIsarna）和電解鐵礦石（電解冶金法ULCOWIN、電流直接還原工藝ULCOLYSIS）。
ULCOS Ⅱ（2010年～2015年）：工業示范階段，通過對歐洲幾個綜合型煉鋼廠的設備進行改造，建立中試裝置，并對這些方案的工藝、裝備、經濟和穩定性等因素進行了檢驗和完善。
ULCOS Ⅲ（2015年～）：建設條工業生產線，終實現噸鋼CO2減排50%。
日本創新的煉鐵工藝技術（COURSE50）
COURSE50目標是通過開發CO2吸收液和利用廢熱的再生技術，實現高爐煤氣的CO2分離和回收，進而通過與地下、水下CO2貯留技術革新相結合，將向大氣排放的CO2減至小。其主要研發的技術包括用氫還原鐵礦石的技術開發，焦爐煤氣提高氫含量技術開發，CO2分離、回收技術開發，顯熱回收技術開發等。減排目標如果能夠實現，即可使CO2減排30%（使CO2排放從1.64噸CO2/噸粗鋼降低到1.15噸CO2/噸粗鋼）。但考慮此時需要以某種形式補充焦爐煤氣的能量，因此考慮是否可應用核電等不產生CO2的能源。
供應寶鋼0.27厚 硅鋼片。硅鋼片：按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定機械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴格界限，常用高硅片制造大型電機。
按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁性較高，因此，隨著工業發展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說的以冷代熱)。
相關標準
（一）電工用冷軋硅鋼薄板（GB2521-88）
用含硅0.8％-4.8％的電工硅鋼為材質，經冷軋而成。
冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種鋼帶。冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數高、沖片性好等特點，且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機或變壓器，其重量和體積可減少0％-25％。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45％-50％，且變壓器工作性能更可靠。
用于制造電機和變壓器。通常，晶粒無取向冷軋帶用作電機或焊接變壓器等的狀態；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。
鋼板規格尺寸：厚度為0.35、0.50、0.65mm，寬度為800-1000mm，長度為2.0m。
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