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2、傳動系統
該機型采用液壓傳動，橫向由左右兩只液壓油缸同步位移實現同步彎曲成型，大化的縮小成型誤差，提率。
八字筋制作流程
（1）做好施工用電，機械設備（如電焊機、八字筋成型機、切斷機、鋼筋彎箍機等）運轉調試工作。做好材料用量計劃，進場計劃等工作；
（2）操作者先復核下料單上鋼筋的尺寸及用料規格型號，且少下幾根料現場彎制，檢查是否符合設計要求，下料需考慮預留尺寸；
（3）操作者按復核后的下料單進行下料，下料后各種規格、尺寸都分類分開放置并標識，以免誤用。對一些小料合理利用；
（4）操縱鋼筋彎曲機或人工按圖紙彎制成矩形，但彎制必須做到以下要求：a.彎起點必須做標記；b.鋼筋彎制形狀正確，平面上無翹曲不平現象；
（5）焊好的矩形框放入8字平面模板中，通過手動調節開關進行擠壓，放開的動作完成平面8字制作；擠壓力度根據材料的特性自行調節（平面擠壓一般7Mpa即可，里面擠壓一般10Mpa即可）。
本8字節格柵鋼架冷彎裝置，將格柵鋼架坯料套在柵格鋼架限位裝置上，液壓控制兩個千斤頂推動壓頭壓向格柵鋼架坯料，格柵鋼架坯料被冷彎成型，由于壓頭和柵格鋼架限位裝置的共同限位作用，格柵鋼架成型度高，且采用液壓自業，生產效率高，勞動強度低。
八字筋成型機加工方法:根據八字結格柵框架圖紙確定下料長度→對剪切完成的鋼筋進行折彎→對折彎完成的鋼筋進行焊接→使用液壓設備進行平面擠壓→對擠壓完成的鋼筋進行焊接→對焊接完成的平面4字進行立面擠壓→對雙八字進行焊接，成為一個完整的八字結。（1）先將經過八字筋成型機彎制成型的箍筋段位置及數量擺在模具中間，核定好數量。（2）將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調整箍筋間距，符合設計要求。（3）主筋、箍筋的調整完成后，進行點焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。
產品案例
公司實力
八字結焊接工藝要求
（1）鋼筋的預彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上；
（2）定位焊縫應離搭接端部20mm以上；
（3）施焊時主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應連接良好；
（4）焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度H≥0.3d且不小于4mm，與連接板焊接時焊縫高度不小于10mm；
（5）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋。焊后必須敲掉焊渣；
（6）單元焊接必須標準化、標準件。
八字筋成型機是制作隧道八字筋格柵拱架八字結的專用設備，“8”字筋骨架格柵受力合理，越來越被普遍采用。八字筋成型機是8字筋加工必不可少的設備之一，以機械化加工代替了人工加工，提高了工作效率，又有效的降低了工人的勞動強度，機械加工較人工相比，減少人工費用的投入，是格柵拱架支護八字筋加工的理想設備。
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