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PE給水管在給水工程中的應用增長迅猛,已成為給水工程的理想材料,但是在安裝過程中經常會出現安裝難題,那在使用過程中經常出現的故障及出現故障的原因是什么。一、材料管理不到位(1)某新裝PE管道通水3個月后爆管漏水經檢查PE管材和管件不是同一廠家供貨,有一批不是同一廠家同批次生產,化學性能不一致,多處熱熔接縫處粘接不牢靠。
(1)某PE管材改造地,因雨雪冰凍天氣和影響,PE管遲遲不到場,緊急調用了庫存的各種PE管材搶修通水后管道多處接頭漏水不斷,施工單位和業主因此損失慘重。事后查明漏水原因是混用了不同廠家的PE管。(3)秋季某新裝的PE管通水后當即縱向爆裂。
經調查PE管材露天存放,經歷一個夏季高溫暴曬后變質變脆性能降低質量變差。二、冷縮后內應力損壞管道(1)PE管收縮拉斷伸縮器:在與鑄鐵三通接口處的伸縮器拉裂,而出的水流綿延2km多漏水損失超過2000立方。經檢驗伸縮器能夠承受12kgf/crn2應力(1kgf/cm=0、1MPa)伸縮器為合格產品。
事故原因是PE管道冷縮系數很大加之管道回填未分層夯實,致使晚上降溫后PE管道收縮拉斷伸縮器。(2)PE管收縮致使球墨鑄鐵管承口拉脫:漏水超過1500立方。事故原因為冬季PE管道收縮,使球墨鑄鐵管里拉出來,導致管道漏水。
(3)某居民小區內dn200與dn50直管道變徑連接處,dn50PE管道伸長后,從變徑處發生扭曲折彎,在高速水流較長時間沖擊下,折彎處產生裂縫漏水。(4)春節期間某處給水管廊內部積水結冰后PE管水表接頭處漲裂。特別是現在到了冬天,什么東西都脆弱,PE給水管也是,這時候出現問題的幾率就越大,為了不讓大家在遇到問題時不知所措,還希望大家多多閱讀我們的。
PE聚管一般采用熱熔對接或熱熔承插連接,采用法蘭連接時,要將鋼法蘭套到法蘭根上,再將法蘭根熱熔到PE聚管上,在此過程中哪些事項是需要我們注意的。1、管道連接前,應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對,并應在施工現場進行外觀檢查,符合要求方可使用。
廣州海珠騰達塑膠制品有限公司主營產品 pe給水管,公司憑著良好的信譽和優質的服務贏得廣大客戶的支持。經過全體員工的努力,現公司提供更優質,、的服務給廣大的同行,廠家和商家;并具備一批專業的、年輕的骨干隊伍,我公司本著以客戶為主,誠信di yi的服務宗旨。公司成立以來,始終堅持“思路決定出路,人品鑄就產品”的經營理念,連續多年被評為“文明企業”、“重點骨干企業”、“質量達標企業”、“重合同,守信用”企業,客戶贈于“這里信得過”稱譽。
PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根據壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。前者適用于輸送氣態的人工煤氣、天然氣、液化石油氣,后者主要用于輸送天然氣。和鋼管比較,施工工藝簡單,有一定的柔韌性,更主要的是不用作防腐處理,將節省大量的工序。缺點就器械性不如鋼管,施工中特別的注意熱力供暖的間距,并且不能于空氣中陽光下,并且對化學物品敏感,防止污水管道的泄露造成傷害。 中國的市政管材市場,其中給水管和燃氣管是其兩個的應用市場。PE化學中文名為,聚乙烯,PE材料由于其強度高、耐高溫、抗腐蝕、、耐磨等特點,被廣泛應用于給排水制造領域。因為它不會生銹,所以,是替代普通鐵給水管的理想管材。 因此標準局在GB/T13663-2000新標準中作了大量的修訂,規定了給水管的不同級別PE80和PE100對應不同的壓力強度,并且去掉舊標準中的拉伸強度性能,而增加了斷裂伸長率(大于350%),即強調基本韌性。
PE管材水壓試驗分為預試驗階段與主試驗階段,下面PE管材廠家就分別從這兩種試驗方式中認識下其水壓試驗的步驟及規定:1、預試驗階段,應按如下步驟,并符合下列規定:(1)將試壓PE管材內的壓力降至大氣壓,并60min。
期間應確保空氣不進入管道。(2)地將管道升壓至試驗壓力并穩壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應中止試壓,并應查明原因采取相應措施后再重新組織試壓。
(3)停止注水補壓并60min。若60min后壓力下降至試驗壓力的70%以上,則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降至試驗壓力的70%以下,應停止試壓,并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。2、主試驗階段,應按如下步驟,并符合下列規定:(1)在預試驗階段結束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的10%~15%。
期間準確計算降壓所的水量,設為V(L)。按下式計算允許的水量Vmax(L)Vmax=1.2VP{1/Ew+di/(en·Ep)}式中V——試壓管道的總容積(L)P——降壓量(MPa)Ew——水的體積模量(MPa)。不同水溫時EwEp——PE管材的彈性模量(MPa),與水溫與試壓時間有關di——PE管材內徑(m)en——PE管材公稱壁厚(m)當V大于Vmax,停止試壓。
泄壓后排除管內過量空氣,再從預試驗階段的“步驟(2)”開始重新試驗。(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力,應紀錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢,則水壓試驗結果合格。(3)30min內試壓PE管材剩余水壓無上升趨勢,則應再觀察60min。
當在整個90min內壓力下降不超過0.02MPa,則水壓試驗結果合格。(4)當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時,則水壓試驗結果不合格。應查明原因采取相應措施后再組織試壓。對PE管材進行水壓試驗是為了能更好的測試管材的性能,在測試的過程中,一定要按照正確的方法來進行,否則就會事倍功半。
PE給水管在生產過程中由于受環境的影響,有可能會導致其表面形成一定的缺陷,較為常見的就是表面粗糙或外表出現溝痕等缺陷。這些缺陷產生的原因各不相同,所以對于它們的修法也不盡相同。如果發現PE給水管的表面粗糙,可能是因為主機機頭溫度過高或過低引起的,比如說當芯模溫度偏低、機身溫度過低的情況下易造成內表面粗糙;而冷卻水溫過高就會導致表面粗糙。
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