廣西河池?zé)o縫鋼管被普遍用以機(jī)械設(shè)備制造,由于這類鋼的設(shè)備功能非常好,但因?yàn)槭堑吞间?因此熱處理功能并不太好,可以淬硬至HRC42-46。倘若必須表層強(qiáng)度,又期待反映出無(wú)縫鋼管高品質(zhì)的設(shè)備功能,選用的辦法是將無(wú)縫鋼管表層開展?jié)B碳淬火,那樣就可以得到必須的表層強(qiáng)度。 　　熱處理后零件具備較好的綜合性機(jī)械設(shè)備功能,廣泛運(yùn)用于各種各樣關(guān)鍵的構(gòu)造零件,尤其是在交替變化負(fù)載下運(yùn)行的曲軸、地腳螺栓、傳動(dòng)齒輪及軸類零件等。但表層強(qiáng)度較低,不耐磨損,可以用時(shí)效處理＋感應(yīng)淬火發(fā)展零件表層強(qiáng)度。滲氮解決-般用以表層耐磨損、 芯部抗沖擊的輕載零件,其耐磨性能比時(shí)效處理＋感應(yīng)淬火高。表層碳含量0.8-1.2％ ,芯部-般在0.1-0.25％(特殊情況下選用0.35％)。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,表層可得到很高的強(qiáng)度(HRC58-62) ,芯部硬度低,抗沖擊。成分也確定了無(wú)縫鋼管的特性,而對(duì)性能的檢測(cè)關(guān)鍵有三個(gè)方式:拉伸實(shí)驗(yàn)、應(yīng)力測(cè)試、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和液壓機(jī)實(shí)驗(yàn)。 　　假如用無(wú)縫鋼管滲氮,熱處理后芯部會(huì)涌起硬脆的奧氏體,喪失滲氮解決的優(yōu)點(diǎn)。如今選用滲氮加工工藝的原材料,碳含量也不高，到0.30％芯部抗壓強(qiáng)度早已可以做到很高,并且從沒在具體運(yùn)用發(fā)生過(guò)。可選用時(shí)效處理＋高頻率感應(yīng)淬火的加工工藝，可是耐磨性能較滲氮略差。

    鋼研102（12Cr2MoWVTiB）是一種低合金貝氏體型耐熱鋼，主要采用鎢鉬復(fù)合固溶強(qiáng)化，釩鈦復(fù)合彌散強(qiáng)化和量硼的硬化，在小 于600°C的工況下該鋼具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，抗氧化性能及組織穩(wěn)定性該鋼種在620°C時(shí)熱強(qiáng)性較好，甚至達(dá)到某些鉻鎳奧氏體鋼的水平，但抗氧化性能急劇下降，其3000h 的單位面積增重為242g/ m2，腐蝕率為0.15mm/年，故近年來(lái)有關(guān)資料中已將其 使用溫度由620°C降為600°C。

  在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的合金鋼管。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類合金鋼管存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。

  是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的合金鋼管。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體合金鋼管的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體合金鋼管的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體合金鋼管相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相合金鋼管具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳合金鋼管。

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