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聲測管外觀質(zhì)量的檢測方法與判定原則
：檢查方式：
聲測管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。
第二：缺陷類型：
外表面常見缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。
內(nèi)表面常見缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。
第三：各種缺陷特征和判定方法
(1)發(fā)紋
缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反，
檢查判定：聲測管表面不允許有肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負偏差。
(2)外折疊：缺陷特征：
在聲測管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。外折疊的螺旋方向與穿孔機毛管旋轉(zhuǎn)方向相反且螺距較大。
(3)麻面缺陷特征：
聲測管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
檢查判定：
用肉眼檢查，輕者允許存在，嚴重者不允許存在，并根據(jù)缺陷程度決定是否進行修磨，對于要進行修磨的鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負偏差范圍。
(4)結(jié)疤缺陷特征：
鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。
檢查判定：
用肉眼檢查鋼管表面允許有輕的小軋疤，嚴重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。
(5)孔洞(撕破)。
缺陷特征：
鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。
(6)內(nèi)折缺陷特征：
鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部內(nèi)折應(yīng)予切除全長內(nèi)折應(yīng)判廢。
(7)青線缺陷特征：
鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的線形軋痕，沿縱向分布，有的帶指甲狀壓印。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管青線允許存在深度小于 0.1mm 的青線，對于一般鋼管其青線不予考慮。
(8)擦傷缺陷特征：
鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。
檢查判定：
肉眼檢查，并用量具測量擦傷深度，深度小于 0.1mm 的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。
(9)矯凹缺陷特征：
鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。檢查判定：
肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)不超過負偏差的范圍。(10)離層缺陷特征：
在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分層或破裂。檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕分層應(yīng)修整(鏜磨)(11)內(nèi)螺旋
缺陷特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。
檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于 0.2mm 毫米。超過者判廢。(12)凹面缺陷特征：鋼管表面局部內(nèi)凹陷，管壁呈現(xiàn)外凹里凸的損傷現(xiàn)象。
檢查判定：鋼管外徑不超過負偏差的凹面允許存在，超過者應(yīng)予切除。(13)鋼管彎曲缺陷特征：鋼管沿長度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。
檢查判定：用 1.8 米平尺檢查，彎曲度超過標準規(guī)定時，應(yīng)重新矯直，無法矯直的“鵝頭彎”予切除。
第四：鋼管檢查后的處理：
1)缺陷的標記。
要求用粉筆或其他筆明顯地把檢查到缺陷標記出來。
相應(yīng)的標記形式如下：(車間可以內(nèi)部規(guī)定，一下僅供參考)
鋼管缺陷 標記形式
發(fā)紋、外折、劃傷 畫螺旋線“、、、、”
內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面 劃“圈”起來“O”
端部壁厚超差 畫出“S+、S-”線
彎曲管子 在縱向上畫“~~~~”
內(nèi)折、內(nèi)螺旋 在管表面畫“x x... ...”
2)缺陷的處理辦法
(1)經(jīng)檢查合格的鋼管進行噴標、測長、稱重、打捆、入庫。
(2)將檢查有缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進行管端再切頭處理，或進行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺或改天鋸，同時在鋼管上標明批號，班別、鋼號、爐號等，切完修磨完后，再吊往檢查臺重檢。
(3)對取樣后，檢查力學(xué)性能不合格的鋼管，在鋼管上標明批次后，單獨存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。
(4)對于返切三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理管的，用油漆寫明后，打捆、過稱后入庫，等待處理。
樁基聲測管施工的幾點要求
關(guān)于樁基聲測管施工的幾點要求 混凝土灌注樁以其承載力大、沉降小、能適應(yīng)各種地形地質(zhì)條件和各種重大土工構(gòu)筑物對基礎(chǔ)承載力的需要等特點而被廣泛采用。但由于灌注樁屬地下隱蔽工程，施工工藝復(fù)雜，在施工過程中常遇到各種工程地質(zhì)問題如地下水滲流、流沙層、淤泥層，引起塌孔和縮徑，以及混凝土灌注過程中容易出現(xiàn)各種問題使樁產(chǎn)生離析、夾泥、斷樁、縮徑
等樁身缺陷，將對橋梁、路基等土工構(gòu)筑物的正常使用造成隱患。因此，對混凝土灌注樁的質(zhì)量檢測是十分重要的。 按照鐵道部“關(guān)于做好客運專線鐵路基樁檢測工作的通知”(鐵建設(shè)函[2006]464號)的技術(shù)要求，對混凝土灌注樁應(yīng)按其基樁總數(shù)的做無損檢測。當(dāng)基樁混凝土強度達到設(shè)計強度的70%，且不小于15MPa ,方可進行無損檢測。對于地質(zhì)變化異常復(fù)雜地區(qū)的混凝土灌注樁樁身質(zhì)量應(yīng)采用聲波透射法進行檢測及驗收。 在樁基施工過程中，聲測管的施工是樁基檢測工作中的基礎(chǔ)工作，是正確檢測評價樁基完整性的關(guān)鍵工序，必須引起高度重視。
為此，根據(jù)云桂公司及TB10218-2008《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》和JGJ《建筑基樁檢測核技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)要求，特對樁基聲測管施工工作重申如下要求。
1、聲測管埋設(shè) 基樁施工單位必須高度重視和嚴格聲測管埋設(shè)工作，要加強事前提醒和過程檢查控制，確保聲測管埋設(shè)一次合格。杜絕聲測管堵塞現(xiàn)象。 ?
聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑不宜小于40mm，管壁厚不應(yīng)小于3mm。 ?
聲測管應(yīng)下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物;聲測管采用綁扎方式與鋼 筋籠連接牢固(不得焊接);聲測管連接應(yīng)積極采用外加套筒焊接方式進行，杜絕連接處斷裂和堵管現(xiàn)象;連接處應(yīng)光滑過渡，不漏水;管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度應(yīng)一致。
保證聲測管在成樁后相互平行。
在破樁頭時應(yīng)保護好聲測管，既要防止聲測管被破壞，又要防止進入聲 測管內(nèi)水泥、泥漿等雜物。
各種聲測管特點簡介
簡要介紹一下各種聲測管的特點。供大家參考了解
焊管：
密封性 在將鋼管加厚的情況下，密封性尚可。
便利性 極差。搬運費力，現(xiàn)場焊接即耗時又有難度。
經(jīng)濟性 無論材料成本還是施工成本均極高。
法蘭式、推插式薄壁聲測管：
密封性 極差。連接方式不夠保險，極易斷開或漏漿。
便利性 較便利。
經(jīng)濟性 成本低。
活接螺旋式薄壁聲測管：
密封性 較差。接口易銹蝕，影響接頭連接、密封效果，造成漏漿。
便利性 連接方式較為麻煩。
經(jīng)濟性 成本較低。
傳統(tǒng)鉗壓式薄壁聲測管：
密封性 較好。但單個密封圈無法確保萬一。
便利性 便利。
經(jīng)濟性 成本低。
新型高強雙密封薄壁聲測管：
密封性 好。各項性能都。
便利性 便利。
經(jīng)濟性 綜合成本極低。
黑龍江日升昌鋼管有限公司秉承“質(zhì)量效益，誠信共贏、創(chuàng)新”的核心價值觀，建設(shè)物流增值鏈，做好的服務(wù)，本著信譽優(yōu)先，薄利多銷的原則，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，靈活的經(jīng)營模式開拓市場；公司與各 鋼管,聲測管,注漿管,鋼花管,樁尖,玻璃鋼等工程材料廠的長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，保證了公司為新老客戶提供過硬的 鋼管,聲測管,注漿管,鋼花管,樁尖,玻璃鋼等工程材料產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，努力打造行業(yè)中的營銷體系。
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