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熱加工規范：加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。正火規范：正火溫度850~900°C,出爐空冷。高溫回火規范:回火溫度680~700°C,出爐空冷。淬、回火規范:預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。亞溫強韌化規范:淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1)。HRC感應淬回火規范:淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
對于以上規范，是我們在42crmo圓鋼生產過程中不可以進行改變的，所以我們在進行操過程中一定要按照規范要求進行操作。
35crmo圓鋼廣泛應用于機械加工領域，并且得到了非常好的應用，這都是源于35crmo圓鋼具有非常好的機械性能，力學性能。并且在應用中都得到充分的發揮，下面我們一起來看一看關于35crmo圓鋼的具體參數。
圓鋼熱影響區晶粒與基體的相差不大;焊核區的硬度高為78HB距離焊縫中心越遠硬度越低，直至達基體硬度。gcr15圓鋼時效態銅鉻合金接頭基體組織為大小不均的等軸晶，焊核區晶粒細化，分布不均勻;熱機影響區晶粒被拉長，具有一定的流向性;熱影響區晶粒較基體的略有長大;焊核區的硬度高，為113HB距離焊縫中心越遠硬度越低，熱影響區硬度低，為91HB之后回升到基體硬度。固溶態銅鉻合金接頭焊核區的電導率高，為73.3%IA CS距離焊縫中心越遠電導率越小;時效態合金焊接接頭電導率由基體到焊縫區逐漸減小，焊核區低，為78.1%IA CS變形區長度隨各種調整參數的變化而變化。如：頂桿位置增大則IIVV區減小。高壓鍋爐管軋輥距離減小整個變形區加長；導板距離增加，二輥斜軋穿孔機上穿孔金屬橫斷面的變形過程是由圓一橢圓一圓的過程。工具形狀固定的情況下。
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冷擠壓gcr15圓鋼的成形過程是使用專用的gcr15圓鋼成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的gcr15圓鋼外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼gcr15圓鋼特別是薄壁的不銹鋼gcr15圓鋼成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。對gcr15圓鋼的焊接注意事項 對gcr15圓鋼常用的無縫鋼管制造的一類管件，石油、化工、造船、冶煉、建筑行業的流體管道上使用的管件產品，主要材質有不銹鋼、碳鋼、低合金鋼、合金鋼的對gcr15圓鋼。無縫對gcr15圓鋼與普通的焊接管件相比，具有更加的經久耐用的特性，不容易因外界環境條件的影響而發生變質現象。對gcr15圓鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。鋁板若采用同類型的不銹鋼gcr15圓鋼焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼gcr15圓鋼焊條。對gcr15圓鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
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