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管與管之間采用套絲連接并涂密封膠,企業旺旺聲測管外面螺紋處用止水膠帶包裹,并牢固擰緊密封。企業旺旺聲測管每連接好一段,必須用10#～12#鐵絲,每間隔2～3m與鋼筋籠主筋牢固的綁扎在一起,嚴防企業旺旺聲測管折斷(嚴禁電焊固定企業旺旺聲測管時造成滲水滲漿)。管棚支護結構，一般按荷載理論進行設計。根據圍巖地質條件和施工條件進行力學計算。管棚管直徑多選用80～180mm，管棚管中心距離一般為30～50cm。企業旺旺聲測管管棚管長度視軟弱破碎圍巖的厚度而定，一般為10～45m。管棚管以較小的仰角沿巖面打入，形成了一個梁結構來承擔圍巖的壓力。管棚管采用內注水泥漿、化學漿液或細石混凝土、勁性骨架來增加管棚管剛度。每循環管棚施工前，應開挖管棚工作室，工作室大小根據鉆機要求確定。企業旺旺聲測管管棚施工前，在長管棚設計位置安放至少三榀用工字鋼組拼的管棚導向架，導向拱架設置孔口管作為長管棚的導向墻，要求在鉆機過程中導向拱架不變形、不移位。企業旺旺聲測管管棚節間采用焊接或絲扣連接，管棚單序孔**節長6(9)m，雙序孔**節長3(4.5)m、，企業旺旺聲測管其余管節長度均為6(9)m，安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵管棚管與孔壁間空隙，連接壓漿管及三通接頭；管棚注漿前，應向開挖工作面、拱圈及孔口管周圍巖面10cm厚的C25混凝土，以防管棚管注漿時巖面縫隙跑漿。根據設計的要求，管內填充水泥漿液、化學漿液或細石混凝土時應在探入圍巖內部的管棚管周圍鉆成梅花式的小孔，漿液以一定的壓力壓入管內，并沿梅花孔溢出，滲入破碎巖隙中，這樣在漿液凝結硬化后，將管棚管周圍的巖層與管棚管固結成整體，使開挖面上方形成了具有一定強度的薄殼結構。有設計要求時應按設計壓力施工，無說明時應根據現場試驗來確定。實際注漿量應大于理論計算的注漿量。為防止注漿時跑漿，在掌子面應20cm厚混凝土，孔口管與管棚管端部應用較粘的素水泥漿封堵嚴密，待其凝結硬化后方可開始注漿。
