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酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個主要步驟，其中各個步驟的目的是： a）堿洗是為了去除管道系統內壁的油脂 b）酸洗的目的是使用酸液腐蝕管道內壁，將管道內壁焊縫處的焊接熱影響區洗除，經酸洗后的管道內壁已露出管道本身的原材，管道內表面固有的部分保護層已被去除。 c）管道的鈍化正是在管道內壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。 a.產品齊全，是多項產品采購的選擇。一站式購物，省去到處奔波采購的煩惱。 b.產品材質齊全、定做方便、12小時專人網絡維護；并免費提品圖紙制作及技術指導。 c.地域優勢明顯，物流集散方便，全國各地物流都能到達。 公司可為用戶預訂各種特殊規格合金管鋼管，交貨及時，價格低，質量優，并附原始材質書或復印件，節假日照常營業、并可汽運、火運，量大可以在鋼廠直接發貨。亦可承兌結算
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酸洗鈍化主要有堿洗、酸洗和鈍化三個主要步驟，其中各個步驟的目的是：酸洗鈍化無縫管注意事項
1、酸洗鈍化無縫管浸漬要均勻，保證油膜的均一性，以增加油品性能。
2、酸洗鈍化無縫管禁止混入金屬碎屑、線毛等雜物；應密封保存遠離明火存放。
3、酸洗鈍化無縫管此脫水防銹油嚴禁與水接觸。否則會降低油品性能。
4、酸洗鈍化無縫管使用時應注意以下幾點：
①如發現工件表面有銹，均先除銹，保證工件表面潔凈后，再進入浸漬涂油工序。
②工件表面有大量污物，建議進行涂油前處理，以確保防銹效果。 3）管道的鈍化正是在管道內壁形成致密的氧化鉻鈍化膜。
特點優勢：1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產率2：酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作，后清水沖洗即可3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。鈍化，有時也稱“酸洗”。金屬由于介質的作用生成的腐蝕產物如果具有致密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe＋＋時標準電位為－0.44V，鈍化后躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜，金屬的鈍化也可能是自發過程(如在金屬的表面生成一層難溶解的化合物，即氧化物膜)。在工業上是用鈍化劑(主要是氧化劑)對金屬進行鈍化處理，形成一層保護膜
匯鑫源酸洗鈍化的道理：金屬經氧化性介質處置后，其侵蝕速度比本來未處置前有明顯下降的景象稱金屬的鈍化。其鈍化機理首要可用薄膜理論來分析，即以為鈍化是因為金屬與氧化性介質效果，效果時在金屬外表生成一種十分薄的、致密的、掩蓋功能優越的、能中固地附在金屬外表上的鈍化膜。這層膜成自力相存在，凡間是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與侵蝕介質完全離隔的效果，避免金屬與侵蝕介質直接接觸，然后使金屬根本中止消融。奧氏體不銹鋼經氧化性介質處置后其外表能構成知足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化效果的Cl-、Br-、F-等鹵素離子效果下，極易遭到毀壞。 無縫管酸洗鈍化處置的慣例工藝進程為確保酸洗鈍化質量，酸洗鈍化起首需思索采用酸洗鈍化液浸泡的方法，在不方便于采用液體浸泡的狀況下，才思索用涂刷酸洗鈍化膏的方法，但不宜運用涂刷酸洗鈍化液的方法。當采用酸洗鈍化液浸泡的方法時，需按期對浸泡液進行測試和化驗鋼管酸洗鈍化的慣例工藝進程如下：→酸洗→沖洗→鈍化（池洗）→預處置→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖刷→后處置→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→5.1預處置5.1.1去除焊縫及母材外表的飛濺、焊、塵土等。5.1.2去除油污，需要時可采用堿洗或洗濯液清洗，洗后需用清水將外表沖刷于凈。5.2酸洗(池洗)及沖刷酸洗時應嚴厲節制酸洗溫度和工夫，溫度低則工夫長，溫度高則工夫短。避免達不到酸洗結果或過份酸洗而惹起基體侵蝕的景象，需要時還可在酸洗液中添加侵蝕劑。對被酸洗產物上的碳鋼件能拆開的需拆開失落，如不克不及拆開的需采用涂防護油漆或封橡膠泥的辦法。酸洗后必然要用清水徹底沖刷，使之外表不留存殘液，以利爾后的鈍化處置。專業廠家專業品質我廠保證價格，優的產品質量。
工藝流程 ①操作過程 ；水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態浸漬10～15min→熱水洗；用50℃—60℃的熱水上下反復浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗；目測檢查管子內外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷 遍底漆→保管；無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風良好的地方，防止空氣濕度過大或淋。
無縫鋼管工藝流程 酸洗工序可分為酸洗、清水沖洗、中和，再清水沖洗、干燥，后進行刷涂或鈍化處理。鈍化處理是把酸洗過的管子經中性、干燥處理后浸入鈍化液，使之生成一種致密的氧化膜，提高了管子的耐腐蝕性能。碳素鋼及低合金鋼管道酸洗、中和、鈍化液的配方可參考有關標準。一般情況下可以用濃度（按重量計）為10%的工業硫酸進行酸洗除銹，其除銹效果與溶液的溫度有比較密切的關系.當把酸洗溶液加熱至60～80℃時，除銹速度明顯加快。 硫酸的相對密度為1.84，配制硫酸溶液時，應把硫酸慢慢倒入水中，嚴禁把水倒入
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