以下是:混泥土可加工設計的產品參數混泥土可加工設計,雙盾建材(懷化市分公司)專業從事混泥土可加工設計,聯系人:黃海斌,電話:【15924195306】、【15924195306】,發貨地:古墩路819號,以下是混泥土可加工設計的詳細頁面。 湖南省,懷化市 春秋之時，屬楚巫中地。戰國之世，屬楚黔中郡地。秦朝統一中國后，在此設黔中郡，開始了的行政治理。民國，屬第九、十行政區。中華人民共和國成立后，懷化分設會同、沅陵兩個專區。1952年，撤銷沅陵專區，以會同專區為基礎成立芷江專區，將原沅陵專區的沅陵、辰溪、溆浦、麻陽等4縣劃歸芷江專區，形成今懷化市的雛形。1953年，改名黔陽專區。1981年，改稱懷化地區。1998年，撤銷懷化地區，改設地級懷化市。懷化市是全國性綜合交通樞紐城市，武陵山經濟協作區中心城市和節點城市，自古以來就有“黔滇門戶”“全楚咽喉”之稱，是中國中東部地區通往大西南的“橋頭堡”。
為了給您提供更的混泥土可加工設計產品信息，我們上傳了的產品視頻。請花幾分鐘時間觀看，您會發現更多驚喜。以下是:混泥土可加工設計的圖文介紹湖南懷化雙盾建材有限公司成立于2017年，坐落于風景優美、人文薈萃的——湖南懷化。公司長期致力于【PVC塑膠地板】產品的生產研發工作，公司具有良好的企業形象和品牌形象，常年參加國內外大型專業【PVC塑膠地板】展。公司視質量為生命，嚴格執行各項工藝標準和操作規程，嚴格控制每一個生產流程與細節，確保質量的穩定性和【PVC塑膠地板】產品的完善性。公司秉承質量、求實、求新、服務的宗旨，本著服務大眾的精神，更以優良的質量，完善的售后獲得了廣大用戶的信賴。熱忱歡迎廣大用戶光臨惠顧！
混凝土的穩定性能介紹
2017-10-20高性能混凝土的核心是耐久性。耐久性不足，將會對工程建設產生極嚴重的后果。一般混凝土工程的使用年限約為50～100年。混凝土工程不能滿足耐久性要求的根本原因，在于混凝土本身的內部結構。混凝土的體積不穩定性主要表現為不同形式的體積變化，分為以下幾種：高性能混凝土的核心是耐久性。耐久性不足，將會對工程建設產生極嚴重的后果。一般混凝土工程的使用年限約為50～100年。混凝土工程不能滿足耐久性要求的根本原因，在于混凝土本身的內部結構。混凝土的體積不穩定性主要表現為不同形式的體積變化，分為以下幾種：
1 干燥收縮 干燥收縮是由毛細水的損失而引起的硬化混凝土的收縮。這種收縮使拉應力增加，可使混凝土在未承受任何載荷之前便出現裂紋。所有的水泥混凝土都隨著齡期增長產生干燥收縮或水化物體積的變化。干燥收縮受原材料性能、混凝土配合比、攪拌方式、養護時的濕度條件、干燥環境和構件尺寸等因素影響。混凝土的配合比中用水量影響。用水量每增加1％，干燥收縮增加約3％。干燥收縮程度還與環境相對濕度、溫度和空氣流通狀況有關。
2 自收縮 自收縮是由自干燥或混凝土內部相對濕度降低引起的收縮，是混凝土在恒溫絕濕條件下，由于水泥水化作用引起的混凝土宏觀體積減少的現象。即未水化的水泥與水發生化學反應時，生成物的體積小于前兩者總和的現象。混凝土因干燥產生體積變化的同時發生自收縮。混凝土自收縮的產生，主要是由于水泥硬化體空隙中的相對濕度低，發生自干燥。水灰比越低，自收縮越大。
3 冷縮 水泥水化過程中放出大量的熱量，主要集中在前7天內，混凝土內部和表面的散熱條件不同，因而使混凝土內部溫度較外部高，形成較大溫度差，當溫度應力超過混凝土的內外約束應力時，產生冷縮裂縫。在大體積混凝土工程中 ,因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂 ,而且冷縮和干縮常常是同時出現。在大體積混凝土工程中常常采取各種降溫措施來降低溫升的幅度 ,以減少冷縮。
混凝土工程外觀弊病及處理辦法
發布人：黃海斌 號碼15924195306
在澆筑混凝土的過程中，經常會出現裂縫問題。在遇到這些問題時，我們怎么根據表面現象快速的判斷出問題所在呢？小編從網上的總結了混凝土工程中根據外觀快速準確的判斷出問題，進而進行整改。一、蜂窩
（1）配合比計量不準，砂石級配不好；
（2）攪拌不勻；
（3）模板漏漿；
（4）振搗不夠或漏振；
（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；
（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；
（7）振搗器損壞，或間時斷電造成漏振；
（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施為：
①嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查；
②混凝土攪拌要充分、均勻；
③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；
④分層下料、分層搗固、防止漏振；⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；處理措施為：
①小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實；
②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；
③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。二、麻面
（1）同“蜂窩”原因；
（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；
（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；
（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；
（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；
（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。防治措施為：
①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑；
②堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；
③振搗應充分密實；處理方法:
表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。
三、孔洞
（1）同蜂窩原因；
（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；
（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。防治措施為：
①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；
②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗；
③及時落人混凝土中的雜物；處理方法:
鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。
四、露筋
（1）同“蜂窩”原因；
（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；
（3）缺保護層墊塊；
（4）鋼筋過密；
（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。防治措施為：
①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤；
②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；
③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；處理方法：
表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。
五、爛根
（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；
（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；
（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；
（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；
（5）振搗不實；
（6）模內清理不凈、濕潤不好。
六、缺棱掉角（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；
（3）模板縫不嚴，漏漿；
（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；
（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；
（6）養護不好。防治措施為：
①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；
②按規定做好混凝土養護工作；
③按規定時間拆模并做好成品保護工作。七、洞口變形
（1）模內頂撐間太大，斷面太小；
（2）模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；
（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；
（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動八、錯臺
（1）放線誤差過大；
（2）模板位移變形，支模時無須糾正措施；
（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；九、板縫混凝土澆筑不實
（1）板縫太小，石子過大；
（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；
（3）縫內雜物未清，或縫內布管；
（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫
（1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；
（2）水泥用量過大，收縮裂紋；
（3）養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；
（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；
（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹壓不實；
（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；
（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；
（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；
（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。
（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。
預制清水混凝土掛板施工工藝
2017-10-20根據掛板尺寸，采用鋼模現場組合定型模板體系。嚴格執行模板工程施工規范，保證鋼模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。模板內側要平整，接縫嚴密，不漏漿。模板安裝好后要仔細檢查模板是否放平，在澆注混凝土過程中派專人檢查模板的平整度。預制清水混凝土掛板施工工藝及質量控制要點主要分為幾個方面：
1、組合鋼模
根據掛板尺寸，采用鋼模現場組合定型模板體系。嚴格執行模板工程施工規范，保證鋼模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩定性。模板內側要平整，接縫嚴密，不漏漿。模板安裝好后要仔細檢查模板是否放平，在澆注混凝土過程中派專人檢查模板的平整度。
①工藝流程
放樣→鋼模組合→內表面清理→刷隔離劑（脫模劑）→檢查驗收②施工要點
a.將鋼模放置在設置牢固并水平的地龍骨上，根據掛板尺寸在底面鋼模上放樣，確保方正；b.組合鋼模板用連接件連接，并支撐可靠；鋼模板組裝后，其側模、端模和底模工作面之間的局部縫隙不得大于0.5mm；用龍門吊試吊鋼模應無移位；c.鋼模內表面采用鋼絲刷將污物，并用抹布擦干凈，確保表面無明顯銹漬銹斑，平整光滑；內表面應為一整塊鋼模，不允許有拼接縫或焊縫；不應有裂縫、結疤、分層等缺陷，如有某些擦傷、劃痕、壓痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于1mm；d.將隔離劑（脫模劑）均勻地涂刷在側模、端模和底模工作面；涂刷前鋼模表面應無水跡；e.檢查的主要內容是對組合后的模板內表面幾何尺寸進行檢查。
2、鋼筋和預埋件
① 工藝流程
鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→放置底層鋼筋網→放置預埋件→放置面層鋼筋網→綁扎→檢查驗收② 施工要點
a.除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前干凈。鋼筋的除銹可采用機械除銹和手工除銹兩種方法：
一 機械除銹可采用鋼筋除銹機除銹；
二 手工除銹可采用鋼絲刷除銹。
在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化層脫落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點削弱鋼筋截面時，不宜使用。
b. 切斷：在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂或嚴重的彎頭等必須切除。
c. 彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應有翹曲不平現象；彎曲點處不能有裂縫。
d. 底層鋼筋入模時嚴禁表面沾上作為隔離劑（脫模劑）的油類物質。防止鋼筋表面沾油可采用下列措施：
一 鋪放防油隔條。防油用的隔條可用鋼筋、木材或硬塑料制作。鋼筋入模前應先在模板內鋪放隔條。隔條的厚度應比主筋保護層厚度小2～3mm，長度應比模板寬度小20mm，放置間距不大于1m。待鋼筋入模并與面層鋼筋網連接后，抽出隔條。
二 鋪塑料布。在刷好隔離劑的底模上鋪放塑料布，然后在塑料布上擺放鋼筋網，待與面層鋼筋網連接后，抽出塑料布，連續使用的塑料布沾油面不得朝向鋼筋。
e.預埋件
首先對預埋件進行外觀檢查，尺寸符合設計要求；根據圖紙要求將預埋件按尺寸準確放置并固定好；外露鐵件應進行防腐處理，以確保其耐久性；吊環埋件用螺栓固定.
f.面層鋼筋網入模后端采用150×50×150mm“U”形鋼筋、側面150×40×150mm“U”形鋼筋采用將底層和面層鋼筋網連接并隔開；后將拆模時用的吊環與面層鋼筋網綁扎連接。
g.在模具的四角以及長度方向上用鋼筋拉住面層鋼筋網，保證鋼筋保護層厚度滿足要求。
3、混凝土的運輸、澆筑和振搗
① 工藝流程
混凝土拌制→澆筑→振搗→抹面→養護
② 施工要點
a.混凝土配合比按水泥：河砂：碎石：水：粉煤灰：外加劑每立方用量（kg/m3） 368：762：1064：162：41：3.68進行；混凝土強度為C40；每盤混凝土攪拌時間為后一種材料下料完全后攪拌不少于90秒；b.現場攪拌站出料后用機動翻斗車將混凝土運至指定料斗內，人工將混凝土鏟到模具內，以平模具上口為宜；c.用龍門吊將澆筑了混凝土的鋼模吊至振動臺上，進行振搗，振搗過程中查看混凝土的分布情況和分布量，多余的地方鏟除，不足的地方補填，確保板的厚度均勻；振搗時間以均勻分布為準，時間一般為10～15秒；d.振搗后將模具吊至地龍骨上，隨后將四角的鋼筋取掉，并進行抹面壓光；e.養護：待混凝土澆筑2小時后，用彩條布將構件嚴密包裹，采用蒸汽進行養護； 蒸養制度：靜停1h 升溫3h 恒溫6h 降溫4h；升溫速度控制在15℃/h；溫度60℃；降溫時間應根據現場實際氣溫進行調整，出模的構件溫度與大氣氣溫不應超過20℃，防止出模后降溫速度過快，導致構件表面出現裂縫。測溫工作由專人負責，每小時測溫1次。
4、構件拆模、起吊
構件蒸養降溫后應及時拆模起吊至臨時周轉場地，不得隔天進行，防止表面色差的出現。
① 混凝土強度達到設計強度85%時可以拆模，可以用同條件養護的試塊進行壓力試驗后確定。拆模前，按照順序將固定預埋件的螺栓、支撐、緊固件等依次拆除，然后將模板松開，準備起吊構件。
② 構件起吊前，應確認所有連接點已經斷開，尤其是預埋件，防止構件拉傷或磕碰，造成預制構件的損壞。
③ 由于掛板采用反打工藝生產，起吊后需要翻轉，可將構件置于軟物上，如擠塑板等，緩慢翻轉，吊索與水平線的夾角，翻轉起吊時不宜小于60°，或者采用鐵扁擔輔助。
④ 掛板起吊放置后，應對每個構件的外觀進行檢查，觀察有無表面缺陷。凡屬表面性的缺陷（如蜂窩、麻面、硬傷、掉角副筋露筋等），應取得質檢人員同意后，由生產班組進行修整。修整后，應由質量檢驗部門對構件進行評定。對影響結構性能的缺陷，必須報告主管領導，確定是否報廢。
5、構件臨時堆放
構件臨時堆放場地應平整、堅實、排水性好，運輸方便。
① 構件在堆放前，先進行表面輕缺陷處理，如個別小氣泡、邊棱毛刺等，進行必要的修飾，然后涂刷清水混凝土保護劑。
② 經檢驗合格的構件產品，立即編號，做上標識；構件標識包含構件型號、編號、生產日期、檢驗狀態、檢驗人等，同時填寫質量記錄，確保可追溯性。
③ 掛板下用方木墊塊墊實，分層重疊碼放墊木要上下對齊，并且每塊墊木墊實，不允許出現虛角或挑頭的情況；重疊堆放不應超過6塊。
④ 掛板在起吊及碼放時，應慢起慢落，防止與其它物體或相互碰撞。
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