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精密管內孔的測量可以采用精密管直接測量、間接測量和綜合測量等測量方法。
1、直接測量
利用兩點或三點定位，直接測量出孔徑的方法,也是常用的孔徑測量方法。根據被測孔徑的精度等級、尺寸和數量大小,可以采用能測孔徑的通用長度測量工具，例如游標卡尺(見卡尺)、工具顯鏡、比長儀、臥式測長儀(見測長機)、臥式光學計(見比較儀)和氣動量儀等；也可采用專用的孔徑測量工具,例如內徑千分尺、內徑百分表和千分表、內徑測儀、電子塞規和利用氣動、光學、電學等原理的孔徑量儀等。
2、間接測量
先測量與孔徑有關的函數，再換算出孔徑尺寸。
3、綜合測量
主要是利用光滑塞規以通止法檢驗鋼管的內孔或機械工件合格與否。
退火是將冷拔精密鋼管加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。
正火是將冷拔精密光亮鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。
淬火是將冷拔精密光亮鋼管加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后冷拔精密光亮鋼管變硬，但同時變脆。
為了降低冷拔精密光亮鋼管的脆性，將淬火后的冷拔精密光亮鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。
提高精密無縫鋼管機的生產效率一直是人們為關注的問題。提高冷軋管機的生產效率就是提高冷軋精密無縫鋼管機的小時產量產量A、一般用下式進行計算冷軋管機的小時. 從上式可知，提高軋厚壁無縫管機產量的個重要途徑就是提高軋管機的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機機架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結構，各個零部件的強度和剛度以及潤滑、冷卻、使用壽命等問題。 加大送進量，和提高延伸率人是提高軋管機產量的又一有效的措施。為此，采用環形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長機架行程又不過多地增加軋輥的直徑。 提高冷軋精密無縫鋼管機產量的第三個途徑是，必須提高軋管機的有效工作系數，值。要提高9，將涉及多方面的問題.一方面，要求軋管機的設計要合理，加工制造精度高，以減少維護及檢修停機時間。另一方面要提高軋管的機械化、‘自動化水平，以減少輔助操作時間。第三方面，也是很重要的發展方向，要實現冷軋管機不停機，連續裝科和連續軋制.提高軋管機產量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數。需要指出的是，線數增加并不能使軋管機的產量成整數倍增加，而且成品管的精度將有所降低‘對于中間工序，是完全可以的。
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