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可以焊接內襯不銹鋼復合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復合鋼板焊接技術條件”。也可參照JB/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規程”附錄A。“不銹鋼復合鋼焊接規程”。坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號。焊前應采用機械方法及有機溶劑,焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規定的A302(E309)焊條規格為Φ3.2. 3.5 焊接方法采用手工電弧焊;對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底,在接近碳鋼部位用手工電弧焊,或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時,焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。焊接設備焊接設備應滿足焊接工藝要求,并符合有關設備標準的規定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機。焊接程序先焊復材(不銹鋼管),再焊過渡層,后焊基材(碳鋼管)。焊接要求復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時,要在保證熔合良好的前提下,盡量減少基材金屬的熔入量,即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。
在碳鋼管內壁加襯薄壁不銹鋼管,不銹鋼負責與流體接觸保障衛生耐腐蝕,碳鋼負責強度需求的新型復合型管材,稱作內襯不銹鋼復合管。由于在兼備了不銹鋼管和碳鋼管的優勢同時規避了薄壁不銹鋼管的強度低和碳鋼管的易腐蝕缺陷,在現代給排水領域應用越來越廣泛。內襯不銹鋼復合管的內襯材質為GB12771-2000流體輸送用不銹鋼焊接鋼管規定的0Cr18Ni9食品級304不銹鋼。由于鋼中含有18%的鉻在使用過程中管道內壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜該薄膜阻止金屬繼續氧化。304不銹鋼在20℃時在10%硝酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米在10%沸醋酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米,在20℃時50%檸檬酸中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米,在20℃時20%氫氧化鉀中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米在60℃時80%磷酸的中的腐蝕速度為每年小于0.1毫米,在50℃時在2%硫酸中的腐蝕速度為每年0.016毫米。采用內襯不銹鋼復合鋼管配以不銹鋼焊接管件和不銹鋼法蘭可以用來輸送弱酸性或弱堿性的化工流體。內襯不銹鋼復合管可輸送凈水。由于不銹鋼管在使用過程中不受流體腐蝕不銹鋼管本體無雜質進入流體,經檢測其各項衛生指標均優于"GB/T17219生活飲用水輸配水設備及防護材料的性評價標準,各種金屬元素如鐵、錳、銅、鋅、鎘、鉛、銀、氯仿、四氯化碳、苯并等在高靈敏度的檢測設備中檢測的含量遠低于規定值獲得衛生許可批件。因內襯不銹鋼復合鋼管配以不銹鋼螺紋管件、不銹鋼法蘭、不銹鋼焊接管件流體和外層鋼管不接觸流體只接觸不銹鋼故內襯不銹鋼復合鋼管可以代替純不銹鋼管用來輸送飲用凈水。
為什么要對不銹鋼復合管進行固溶處理?
在不銹鋼復合管的生產過程中,有一道工序非常的重要,那就是——固溶處理。固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。那么為什么要對不銹鋼復合管進行固溶處理,它有何作用呢?
不銹鋼復合管通過固溶處理來軟化,一般將不銹鋼復合管加熱到950~1150℃左右,保溫一段時間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中,然后快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來不及析出,獲得純奧氏體組織。其作用有以下3點:
使焊接鋼管組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇,σ相溶解,化學成分趨于均勻,快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。
加工硬化,以利于繼續冷加工。通過固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長和破碎的晶粒重新結晶,內應力,鋼管抗拉強度下降,伸長率上升。
恢復不銹鋼焊接固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不銹鋼耐蝕性能下降,而固溶處理后不銹鋼復合管的耐蝕性能恢復到好狀態。
經過固溶處理的不銹鋼復合管,其各方面性能才能達到狀態,因此固溶處理對不銹鋼復合管而言非常重要。
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