熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、當地連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、附近規格、本地生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

合金無縫管是在碳鋼的基礎上添加了其他合金元素，以其強度和耐腐蝕性。這類鋼管包括不銹鋼無縫鋼管、本地鋁合金無縫管和合金結構鋼無縫鋼管等。不銹鋼無縫鋼管，如304和316等牌號，具有優異的耐腐蝕性和耐高溫性能，廣泛應用于化工、當地石油、本地食品和醫療等行業。鋁合金無縫鋼管則因其輕量化、耐腐蝕和易加工的特性，常用于航空航天、汽車制造和建筑領域。合金結構鋼無縫鋼管，如CrMo和CrMo910等，具有高強度和耐磨性，適用于高溫和高壓環境下的應用，如鍋爐、石油鉆探和發電設備等。＃＃＃ 耐熱合金無縫管耐熱合金無縫鋼管主要用于高溫環境下的應用，如熱交換器、高溫管道和爐具等。這類鋼管通常具有較高的熱穩定性和抗氧化性能，能夠在高溫下保持其機械性能和結構完整性。常見的耐熱合金無縫鋼管有1Cr18Ni9Ti和1Cr17Ni7等。