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供應寶鋼0.27厚 硅鋼片。硅鋼片：按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8％以下，它具有一定機械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片；高硅片含硅量為2.8％-4.8％，它具有磁性好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴格界限，常用高硅片制造大型電機。
按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質量好、磁性較高，因此，隨著工業(yè)發(fā)展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說的以冷代熱)。
相關標準
（一）電工用冷軋硅鋼薄板（GB2521-88）
用含硅0.8％-4.8％的電工硅鋼為材質，經冷軋而成。
冷軋硅鋼片分晶粒無取向和晶粒取向兩種鋼帶。冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)高、沖片性好等特點，且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機或變壓器，其重量和體積可減少0％-25％。若用冷軋取向帶，性能更佳，用它代替熱軋帶或低檔次冷軋帶，可減少變壓器電能消耗量45％-50％，且變壓器工作性能更可靠。
用于制造電機和變壓器。通常，晶粒無取向冷軋帶用作電機或焊接變壓器等的狀態(tài)；晶粒取向冷軋帶用作電源變壓器、脈沖變壓器和磁放大器等的鐵芯。
鋼板規(guī)格尺寸：厚度為0.35、0.50、0.65mm，寬度為800-1000mm，長度為2.0m。
◆沙鋼2500kW除塵風機繞組永磁耦合調速技術改造實踐◆新余鋼鐵煉鋼一次除塵風機永磁渦流柔性傳動裝置節(jié)能改造實踐
上述兩項節(jié)能實踐說明如下——
沙鋼 2500kW 除塵風機繞組永磁耦合調速技術改造實踐
繞組式永磁耦合調速器系統(tǒng)節(jié)電率明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的液力偶合調速技術、變頻調速技術和渦流永磁調速技術，整體技術在同類產品中處于國際領先水平，為電機調速節(jié)能提供了一種全新的技術選擇，可廣泛應用于各行業(yè)的電機節(jié)能與傳動效率的，能明顯電機系統(tǒng)效率，具有比較廣闊的市場前景。
江蘇磁谷科技股份有限公司利用自主開發(fā)的繞組式永磁耦合調速技術，對江蘇沙鋼集團電爐煉鋼廠二車間 2500kW 二次除塵風機進行了技術改造。改造針對原風機存在振動大、漏油、機械故障多、調速響應時間長、精度低、調速范圍小等實際情況，制定了相應的技術方案及節(jié)能評估。在現(xiàn)場改造實施中，直接在原位置替換液偶，不增加空間和基礎改造，未增加油冷或水冷等降溫設施。采用繞組式永磁耦合調速器替換原有調速性液力偶合器后，無液壓油損耗，可靠性高，能有效隔離振動和噪聲，減少整個傳動鏈內所有設備的沖擊負載損害，維護成本低。
在本實踐案例中，經江蘇沙鋼集團現(xiàn)場實測，節(jié)電率高達 41%，項目年節(jié)能量 430.5 萬度電，持續(xù)三年節(jié)能量 1291.5 萬度電。
低碳和氫冶金
為應對氣候變化，國外冶金行業(yè)制訂了低碳技術路線圖和低碳煉鐵研究項目。中國也在低碳煉鐵技術作了大量工作，并取得初步成果。
歐洲超低CO2排放技術（ULCOS）
項目分3個階段實施。
ULCOS Ⅰ（2004年～2010年）：理論研究和中試試驗階段。4個有前景技術：高爐爐頂煤氣循環(huán)（TGR-BF）、新型直接還原工藝（ULCOSRED）、新型熔融還原工藝（HIsarna）和電解鐵礦石（電解冶金法ULCOWIN、電流直接還原工藝ULCOLYSIS）。
ULCOS Ⅱ（2010年～2015年）：工業(yè)示范階段，通過對歐洲幾個綜合型煉鋼廠的設備進行改造，建立中試裝置，并對這些方案的工藝、裝備、經濟和穩(wěn)定性等因素進行了檢驗和完善。
ULCOS Ⅲ（2015年～）：建設條工業(yè)生產線，終實現(xiàn)噸鋼CO2減排50%。
日本創(chuàng)新的煉鐵工藝技術（COURSE50）
COURSE50目標是通過開發(fā)CO2吸收液和利用廢熱的再生技術，實現(xiàn)高爐煤氣的CO2分離和回收，進而通過與地下、水下CO2貯留技術革新相結合，將向大氣排放的CO2減至小。其主要研發(fā)的技術包括用氫還原鐵礦石的技術開發(fā)，焦爐煤氣提高氫含量技術開發(fā)，CO2分離、回收技術開發(fā)，顯熱回收技術開發(fā)等。減排目標如果能夠實現(xiàn)，即可使CO2減排30%（使CO2排放從1.64噸CO2/噸粗鋼降低到1.15噸CO2/噸粗鋼）。但考慮此時需要以某種形式補充焦爐煤氣的能量，因此考慮是否可應用核電等不產生CO2的能源。
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