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大口徑焊管產品不僅類型豐富，而且關于其的加工工藝和成型方法也多式多樣。大多數情況下，在成型之后，后一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以提高焊接管形質量。也就是說，擴徑工藝成為了大口徑直縫大口徑焊管生產中確保成品管質量的一道重要工序。所謂擴徑，其實是屬于一道采用液壓或者是機械方法對鋼管的內部施加一定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方式比液壓方式，設備簡單且效率更高，因而目前在實際應用中更為常見。尤其是在非常先進的幾條大口徑直縫大口徑焊管制管線擴徑工序中被采用。總的來說，在對大口徑焊管產品經擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。
大口徑焊管怎樣控制質量好壞?坯料的穿孔溫度依據原料異樣而有所異樣。熱擴焊管但大都在1200℃左右，含碳量和其他合金元素較多時溫度要稍低一些。 加熱操作第二個關鍵是盡量削減氧化皮數量。特別是在熱揉捏肘，熱擴焊管從東西壽數和揉捏管材的表面質量動身，懇求愈加嚴厲。 在大口徑焊管的出產過程中，由于首要加工是在熱狀態下進行的，故加熱操作是決議制品質量非常重要的工序。 加熱用的熱風爐，依據它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。 熱風爐的方式有許多種，但首要運用的是環形加熱爐。
以σ表示，單位為%。計算公式為：式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm; L0--試樣原始標距長度，mm。斷面收縮率(ψ)在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。此鋼種對原材料質量要求非常高，夾雜物控制嚴格，要求盤條冷加工性即冷鐓性能特別好。所以，開發該鋼的關鍵問題是如何提高其冷鐓性能。
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