隨著建筑行業的不斷發展，砂石骨料受到了大量的追捧，由于砂石骨料量較大，會造成砂石顆粒度不一樣，砂石中含有雜質等，這些問題一定程度上會影響制砂生產線產量，為了能夠生產出符合建筑用砂規格的砂石產品，我們需要注意這些問題。下面給大家介紹如何控制砂石粒度以及去除雜質：
對砂石進行篩選分級
  在機制砂的生產環節中，篩選分級環節不僅是篩去不符合規格的石料，同時也是調整物料粒度的環節。根據砂石骨料粒度和級配的要求，使用不同的級別型號的破碎設備和振動篩以及不用孔徑大小的篩網，可以生產出標準的分級質量和規定的砂石骨料。
    要想控制砂石生產線的物料粒度，可以在破碎入口處，安裝600mm×600mm的格篩，控制了砂石的粒度，就會減小破碎機的承受力，能夠有效的防止破碎卡頓和保護破碎機的顎板。

今天帶大家來了解反擊式破碎機十大常見故障及解決方案，希望對大家有用。
反擊破啟動設備不轉
       檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破碎腔，導致物料卡住轉子。需要將破碎腔內的物料清理，再次開機啟動即可解決。
反擊破軸承發熱
       應檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
設備振動異常
可能的原因及解決方案有：1、可能是進料尺寸過大；
2、耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；
3、轉子不平衡，需調整，校對平衡；
4、檢查設備地腳螺栓是否緊固，并適當加固。

反擊式破碎機有哪些優勢呢?下面我們簡單的了解一下
易損件磨損小
反擊式破碎機易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬詐騙率高。
反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面(打擊面)，板錘的反面和側面均不被磨損。即使是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很簡易調換。反擊式破碎機板錘的金屬詐騙率可高達45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂形態，磨損產生在上、前、后和側面，相關于板錘，錘頭磨損更要緊，錘頭的金屬詐騙率僅達25%控制。而且轉子體自身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響要緊，隔柵要所有換掉，且調換篩板的工作也對照復雜。
備件調換簡便、愛護費用少
反擊式破碎機備件調換簡便、愛護費用相應減少。
反擊式破碎機轉子上僅安裝幾只板錘(差異廠家的設備，板錘數目可能差異)，用專用器材可簡便地進行板錘的調換，調換一套板錘的只需一個班次的時光。底部研磨腔研磨棒的調換也僅需求數十分鐘能夠，大大降低了檢驗和愛護的時光和費用。而錘式破碎機錘頭多達幾十只，調換一套錘頭花費大量時光和人力，檢驗和愛護費用較高。底部篩板調換也相當困難。