我們在進行帶式壓濾機的操作時，首先要知道設備的操作的方法，才能讓我們的工作效率更高，下面大張在這里為大家簡單的說一下帶式污泥壓濾機操作的說明：

  (1) 開機前做好準備工作，主機、輔機是否一切正常。

  (2) 配制絮凝劑：開始加藥裝置里沒有液里時，首先在PAM制備裝置中加入清水，再啟動制備裝置中的攪拌電機，加入比例要求的藥劑，攪拌10分鐘左右，待PAM溶解的差不多時，再開啟PAM裝置下部閥門，使溶液流進PAM稀釋裝置，待稀釋裝置中的溶液蓋過攪拌電機漿葉時，再啟動稀釋裝置中的電機攪拌，與此同時，PAM制備裝置中繼續加水攪拌加合適藥劑。此時，PAM稀釋裝置底部閥門打開，加藥泵開始加藥(加藥泵加藥時，污泥泵同時要開始吸泥，在泥藥混合筒中充分混合)。形成PAM的制備，稀釋，投加這樣一個循環過程(藥劑充分溶解后，加水稀釋至濃度為千分之一備用，具體濃度要根據污泥種類做小樣試驗而定，此濃度是對聚丙稀銑胺)。

  (3) 啟動皮帶輸送機，等待輸送污泥。

  (4) 啟動空氣壓縮機，使氣壓為0.5Mpa，張緊濾帶，打開主機電機(濃縮一體機要同時打開濃縮轉筒電機)。

  (5) 按通調速開關電源(濃縮一體機只需調節調速手輪即可)，使主機轉速由零轉開始慢慢地調至所需的運行速度。

  (6) 啟動污泥泵，同時啟動加藥泵使污泥能達預期的絮凝效果即可。

  (7) 打開清洗水泵及閥門，使清洗裝置運行，如清洗效果不好，則需加大水壓，一般水壓≧4kgf/cm2。

  (8) 當帶式污泥壓濾機設備(污泥壓濾機)要停止工作時，則應先關掉污泥泵及加藥泵后，檢查濾帶是否清洗干凈，待濾帶清洗干凈后關掉清洗水，使主機的速度調至停止后，放松濾帶，關掉

電源。

  (9) 設備整體要清洗干凈，軸承內要定期打牛油。

  (10) 當設備濾帶兩邊出現跑泥現象，則要檢查加藥量和污泥的流量，適當調小，減少設備負荷。

  (11) 帶式污泥壓濾機設備設備停機注意點：

  A. 污泥壓濾機在每一次使用完成結束后，操作工要將濾布清洗干凈，使濾布上沒有污染物。以便下一次的正常運轉。

  B. 清洗時注意不要將水沖在主要電器設備上。

  C. 停機前，將污泥泵、加藥泵先停止。將清洗泵多開5分鐘。

帶式壓濾機是根據有機化學斜板沉淀池觸碰過慮和機械設備擠壓成型基本原理而做成的固液分離設備機器設備，因其具備生產流程簡易、自動化技術水平高、運作持續、操縱實際操作簡單和工作中全過程可調整等一系列優勢，而且省去了污泥萃取池、在一定水平上節約了基本建設資產，愈來愈普遍的運用。 經斜板沉淀池的污泥 進到重力脫干區，絕大多數分散水在重力功效下根據濾帶被濾掉；伴隨著濾帶的運作，污泥進到由兩根濾帶構成的契形區，兩根濾帶對污泥執行遲緩充壓，污泥慢慢增稠，流通性減少，銜接到榨取區；在榨取區，污泥遭受增長的擠工作壓力和兩根濾帶左右部位更替轉變所造成的剪切應力的功效，絕大多數殘留于污泥中的分散水和空隙水被濾掉，污泥變成含水量較低的塊狀厭氧顆粒污泥；左右濾帶經倒料輥分離出來，憑著濾帶折射率的轉變并運用刮板將厭氧顆粒污泥刮落，完成原材料的固液分離設備，而上、下濾帶經清洗后再次應用，開展下一周期時間的萃取壓濾機。 帶式壓濾機在具體工程項目運用中所涉及到的關鍵技術性經濟數據有： ①解決能力， ②泥餅含水量， ③有機化學藥物泥量， ④驅動力耗費， ⑤清洗水耗量， ⑥帶支撐力， ⑦合理網絡帶寬， ⑧濾帶運作速率 ⑨氣動閥門工作壓力等關鍵指標值。 在其中解決能力是點評帶式壓濾機綜合型能的主要指標值。危害帶式壓濾機解決能力的要素許多 ，但關鍵反映在重力脫干區、榨取區以及濾帶運作速率、濾帶支撐力、輥徑(尺寸、包邊和正中間間距)、濾帶(透氣性量)挑選、投藥調養實際效果等層面，也是帶式壓濾機總體設計、生產加工等品質的綜合性反映。因此 掌握帶式壓濾機解決能力的計算方式對帶式壓濾機的可靠性設計、運作主要參數的挑選、有效添加藥使用量等挑選具備一定的指導作用。