以下是:聲測(cè)管2資訊的產(chǎn)品參數(shù)在江蘇省采買(mǎi)聲測(cè)管2資訊到日升昌鋼管有限公司(江蘇分公司),無(wú)論您是個(gè)人用戶還是企業(yè)采購(gòu),我們都將竭誠(chéng)為您服務(wù)。品質(zhì)保證,價(jià)格優(yōu)惠,廠家直銷(xiāo),歡迎有需要的客戶來(lái)電。聯(lián)系人:馬經(jīng)理-17331752613,QQ:1376565301,地址:《運(yùn)河區(qū)泰達(dá)國(guó)際》。 江蘇省 江蘇省，簡(jiǎn)稱(chēng)“蘇”，是中華人民共和國(guó)省級(jí)行政區(qū)，省會(huì)南京，位于長(zhǎng)江三角洲地區(qū)，中國(guó)大陸東部沿海，地跨北緯30°45'～35°08'，東經(jīng)116°21'～121°56'，與上海市、浙江省、安徽省、山東省接壤。總面積10.72萬(wàn)平方千米。截至2021年末，江蘇省共有13個(gè)設(shè)區(qū)市，95個(gè)縣（市、區(qū)）。2022年末全省常住人口8515萬(wàn)人，城鎮(zhèn)化率達(dá)74.4%。
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注漿管的優(yōu)勢(shì)
注漿管是一種預(yù)埋注漿管系統(tǒng)，用于混凝土中的施工縫、冷接縫、管子滲縫、地墻之間空隙等處的密封。在新和舊混凝土的接縫之間安裝注漿管是非常合適的。當(dāng)水滲入接縫時(shí)，可以通過(guò)設(shè)定在表面的PVC端口注入漿液加以封堵這種方法可以密封接縫。合適的注漿時(shí)間可以選擇在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行注漿。滲漏接縫同樣也可以用這方法做成密封。
一次性注漿管只能注漿一次，不可重復(fù)使用。
●優(yōu)點(diǎn):
1.安裝簡(jiǎn)單，成套提供;
2.可以在施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)接縫的實(shí)際需求長(zhǎng)度截取注漿管(長(zhǎng)的注漿出口長(zhǎng)度不要超過(guò)6米);
3.不需要特殊的安裝設(shè)備;
4.注漿時(shí)間可以任意選擇;
5.當(dāng)在適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔孟峦鶅?nèi)注漿時(shí)，其漿注漿管液可以保持均勻地充滿整個(gè)的管子;
6.系統(tǒng)容許在相對(duì)較低壓力下注漿;注漿壓力為0.2-0.4Mpa。
7.安裝并不會(huì)影響建筑注漿管物自身特性;
8.安裝或注漿過(guò)程并不會(huì)危害混凝土;
9.注漿后可以確保密封;
10.如果不滲漏，可以不要注漿。
聲測(cè)管堵塞的原因及處理方法
聲測(cè)管堵塞的原因及處置
造成聲測(cè)管變形堵管的原因主要有以下幾種：
聲測(cè)管接頭或管口、管底密封不嚴(yán)，在施工過(guò)程中請(qǐng)進(jìn)泥漿或水泥漿造成堵管：
聲測(cè)管在安裝、灌注過(guò)程中因鋼筋扭曲或碰撞使聲測(cè)管接頭錯(cuò)位變形或管壁變形。出現(xiàn)這種情況主要原因是選用過(guò)薄壁的聲測(cè)管。
灰?guī)r地區(qū)，沖孔成孔不好，鋼筋籠下沉困難時(shí)使用非常規(guī)手段使聲測(cè)管變形堵塞
破樁頭時(shí)由于工人的不注意掉進(jìn)小混凝土塊引起的堵管。聲測(cè)管變形堵管給檢測(cè)工作帶來(lái)了很大的困難，甚至無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)。為此基樁澆灌后檢測(cè)前發(fā)現(xiàn)聲測(cè)管堵塞時(shí)，應(yīng)采取有效措進(jìn)行通管確保超聲波檢測(cè)的順利進(jìn)行，通管一般有以下三種方法：用粗長(zhǎng)鋼筋捅通聲測(cè)管，用高壓水沖洗清管，采用鉆機(jī)配小鉆頭進(jìn)行掃孔。
當(dāng)堵塞嚴(yán)重?zé)o法通管時(shí)，必須遵循以下處理原則：當(dāng)為某橋的根樁時(shí)，必須進(jìn)行鉆芯檢測(cè)，當(dāng)為某橋的非根樁時(shí)，施工單位申報(bào)變更檢測(cè)方法.使用低應(yīng)變反射波法或高應(yīng)變動(dòng)測(cè)法并經(jīng)監(jiān)理業(yè)主代表和質(zhì)監(jiān)負(fù)責(zé)人簽名后，于以實(shí)施;若某橋多次出現(xiàn)堵管問(wèn)題，須適時(shí)進(jìn)行鉆芯檢測(cè)。
聲測(cè)管外觀質(zhì)量的檢測(cè)方法與判定原則
：檢查方式：
聲測(cè)管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來(lái)判定。
第二：缺陷類(lèi)型：
外表面常見(jiàn)缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。
內(nèi)表面常見(jiàn)缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。
第三：各種缺陷特征和判定方法
(1)發(fā)紋
缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反，
檢查判定：聲測(cè)管表面不允許有肉眼可見(jiàn)的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、后鋼管的壁厚與外徑均不得超過(guò)負(fù)偏差。
(2)外折疊：缺陷特征：
在聲測(cè)管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無(wú)規(guī)律。外折疊的螺旋方向與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反且螺距較大。
(3)麻面缺陷特征：
聲測(cè)管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。
檢查判定：
用肉眼檢查，輕者允許存在，嚴(yán)重者不允許存在，并根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨，對(duì)于要進(jìn)行修磨的鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過(guò)壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。
(4)結(jié)疤缺陷特征：
鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。
檢查判定：
用肉眼檢查鋼管表面允許有輕的小軋疤，嚴(yán)重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。
(5)孔洞(撕破)。
缺陷特征：
鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。
(6)內(nèi)折缺陷特征：
鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無(wú)規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部?jī)?nèi)折應(yīng)予切除全長(zhǎng)內(nèi)折應(yīng)判廢。
(7)青線缺陷特征：
鋼管外表面呈現(xiàn)對(duì)稱(chēng)或不對(duì)稱(chēng)的線形軋痕，沿縱向分布，有的帶指甲狀壓印。檢查判定：
用肉眼檢查，鋼管青線允許存在深度小于 0.1mm 的青線，對(duì)于一般鋼管其青線不予考慮。
(8)擦傷缺陷特征：
鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無(wú)規(guī)律的溝痕。
檢查判定：
肉眼檢查，并用量具測(cè)量擦傷深度，深度小于 0.1mm 的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過(guò)偏差的范圍。
(9)矯凹缺陷特征：
鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。檢查判定：
肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)不超過(guò)負(fù)偏差的范圍。(10)離層缺陷特征：
在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分層或破裂。檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕分層應(yīng)修整(鏜磨)(11)內(nèi)螺旋
缺陷特征:鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。
檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于 0.2mm 毫米。超過(guò)者判廢。(12)凹面缺陷特征：鋼管表面局部?jī)?nèi)凹陷，管壁呈現(xiàn)外凹里凸的損傷現(xiàn)象。
檢查判定：鋼管外徑不超過(guò)負(fù)偏差的凹面允許存在，超過(guò)者應(yīng)予切除。(13)鋼管彎曲缺陷特征：鋼管沿長(zhǎng)度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎”。
檢查判定：用 1.8 米平尺檢查，彎曲度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新矯直，無(wú)法矯直的“鵝頭彎”予切除。
第四：鋼管檢查后的處理：
1)缺陷的標(biāo)記。
要求用粉筆或其他筆明顯地把檢查到缺陷標(biāo)記出來(lái)。
相應(yīng)的標(biāo)記形式如下：(車(chē)間可以內(nèi)部規(guī)定，一下僅供參考)
鋼管缺陷 標(biāo)記形式
發(fā)紋、外折、劃傷 畫(huà)螺旋線“、、、、”
內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面 劃“圈”起來(lái)“O”
端部壁厚超差 畫(huà)出“S+、S-”線
彎曲管子 在縱向上畫(huà)“~~~~”
內(nèi)折、內(nèi)螺旋 在管表面畫(huà)“x x... ...”
2)缺陷的處理辦法
(1)經(jīng)檢查合格的鋼管進(jìn)行噴標(biāo)、測(cè)長(zhǎng)、稱(chēng)重、打捆、入庫(kù)。
(2)將檢查有缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進(jìn)行管端再切頭處理，或進(jìn)行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺(tái)或改天鋸，同時(shí)在鋼管上標(biāo)明批號(hào)，班別、鋼號(hào)、爐號(hào)等，切完修磨完后，再吊往檢查臺(tái)重檢。
(3)對(duì)取樣后，檢查力學(xué)性能不合格的鋼管，在鋼管上標(biāo)明批次后，單獨(dú)存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。
(4)對(duì)于返切三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理管的，用油漆寫(xiě)明后，打捆、過(guò)稱(chēng)后入庫(kù)，等待處理。
聲測(cè)管施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題大總結(jié)：
1.聲測(cè)管自進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)后起，在裝卸、轉(zhuǎn)移、安裝進(jìn)程中，要避免使聲測(cè)管的管體歪曲、揉捏變形。聲測(cè)管要寄存在有遮雨設(shè)備的場(chǎng)所，避免管體生銹。出場(chǎng)安裝的聲測(cè)管，首要要對(duì)管體停止查驗(yàn)，歪曲變形的聲測(cè)管不允許進(jìn)入安裝順序。
2.鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)避免歪曲，管與管平行蜿蜒，聲測(cè)管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測(cè)管內(nèi)加注清水，聲測(cè)管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土?xí)r落入異物，阻塞孔道。
3.聲測(cè)管與鋼筋籠的固定方法，優(yōu)先選用鋼管卡子，卡接壓緊聲測(cè)管后，卡子與鋼筋焊接，固定點(diǎn)聲測(cè)管與鋼筋籠固定綁扎方法:先把16號(hào)鐵絲在鋼筋籠上纏繞兩圈，然后以編辮子的方法編至70*82mm長(zhǎng)，再把鐵絲叉開(kāi)捆住聲測(cè)管，然后擰緊鐵絲，(一切固定點(diǎn)的鐵絲綁法都按此方法)。鉗壓式(液壓式)聲測(cè)管，在安裝聲測(cè)管時(shí)，首要安裝密封圈;待上下管推插到位后，把公用液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)承插口(或接頭)端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對(duì)接部位管材一同壓緊到位。
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