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高爐煤氣布袋除塵是在高溫條件下進(jìn)行煤氣凈化的技術(shù),因此可以充分利用高爐煤氣所具有的很大的壓力和很高溫度的物理能。實踐表明,高爐煤氣采用干法布袋除塵技術(shù)具有凈煤氣含塵量低、溫度高、含水量少等優(yōu)點;同時節(jié)能,改善環(huán)境,有良好的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和社會效益目前干法布袋除塵以它特有的優(yōu)點現(xiàn)已成中國中小高爐主要采用的煤氣凈化技術(shù)主流。近年來,新建的750m3以下的高爐建設(shè)中均采用了干法布袋除塵工藝流程。由于其除塵工藝系統(tǒng)已趨完善,裝備水平也有大幅度的提高。隨著高爐冶煉的日益強(qiáng)化,煤氣量增加,同時對環(huán)境保護(hù)的加強(qiáng),人民環(huán)保意識的提高,特別是針對中國現(xiàn)有水利資源嚴(yán)重缺乏的現(xiàn)狀,今后大中型高爐應(yīng)用干法布袋除塵技術(shù)是一種趨勢。糧油工廠的生產(chǎn)過程中,不可避免會產(chǎn)生各種粉塵,必須設(shè)有完善的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。為凈化排放的尾氣和回收粉塵,須設(shè)置除塵器,目前,廣泛應(yīng)用的形式為TBLM低壓脈沖除塵器。它的特點是采用與除塵器排氣的方向相反,力度更大,壓力約為50kPa的脈沖氣流噴吹濾袋,以取得良好的清灰效果,保證濾袋的通暢。 我國在選擇與除塵器配套的供氣設(shè)備上,曾走過一段曲折的歷程。十余年前,根據(jù)國內(nèi)設(shè)備的供應(yīng)情況,曾采用DLB型層迭氣泵。由于它的轉(zhuǎn)速高,故障頻繁,維修工作量大,不久就被ZYB型滑片氣泵取代。ZYB氣泵為真空壓力復(fù)合氣泵,滑片的潤滑油會產(chǎn)生油污,使用壽命也較短。又因與低壓脈沖除塵器配套時,繼續(xù)沿用與層迭氣泵同樣的七泵一器”的供氣型式,以致在噴吹清灰大量用氣期間,因氣量不足而使供氣壓力陡降,濾袋的清理效果不佳。1995年以后,TBLM型除塵器開始使用三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī),經(jīng)儲氣罐為多臺除塵器集中供氣,這種也機(jī)多器”的供氣形式,取得了良好的濾袋清理效果。三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)集中供氣: 除塵器為脈沖的短時間大量用氣,而供氣設(shè)備則是連續(xù)均勻產(chǎn)氣,如何處理好這一對予盾,是除塵器和供氣系統(tǒng)設(shè)計取得成功的關(guān)鍵。北京制粉研究所率先在北京南口而粉廠,試用SSR型三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)以一機(jī)多器”的型式,經(jīng)儲氣罐為多臺除塵器集中供氣,取得了滿意的效果。
早期在布袋除塵器失敗后,燃煤鍋爐煙氣除塵基本應(yīng)用電除塵器。但隨著環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用,其弱點也逐漸暴露出來。首先,電除塵器的除塵效率不穩(wěn)定。電除塵器運行初期,除塵效果基本能達(dá)到要求,但由于其結(jié)構(gòu)及工電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器在運行一個周期后,內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞比較嚴(yán)重,為保證其正常運行,電廠不得不經(jīng)常對電除塵器進(jìn)行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失都很大 目前,隨著布袋除塵器核心部件――濾袋等配套件生產(chǎn)技術(shù)的日益提高,原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗的因素,都得到了比較妥善的解決,布袋除塵器推廣應(yīng)用的時機(jī)日漸成熟。 袋式除塵器結(jié)構(gòu)原理袋式除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式除塵器,它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向,由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑,塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。 濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵,性能良好的濾布,除特定的致密度和透氣性外,還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為:振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為:高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)示為脈沖反吹布袋除塵器原理圖
在攔灰柵的出口側(cè),約占總處理煙氣量的10%煙氣中濃縮了未凈化煙氣內(nèi)的大部分塵粒,這部分煙氣后被引入抽吸除塵器,在抽吸除塵器中得到進(jìn)一步的凈化。 由于百葉窗式除塵器是由百葉窗式攔灰柵和抽吸除塵器組成的,因此,拋丸機(jī)除塵濾芯除塵器的除塵效率等于百葉窗式攔灰柵的除塵效率與抽吸除塵器的除塵效率的綜合。百葉窗式除塵器可在下列情況下選用:用作保護(hù)鍋爐機(jī)組受熱面不受磨損的設(shè)備;在二級除塵系統(tǒng)中作為級之用;在層式燃燒或具有豎井式磨煤機(jī)燃燒室的鍋爐,當(dāng)其除塵要求不高,且因受現(xiàn)場條件限制不可能裝置其他更有效的除塵器時作為獨立的除塵器。通過風(fēng)機(jī)引力作用,焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口,設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器,火花經(jīng)阻火器被阻留,煙塵氣體進(jìn)入沉降室,利用重力與上行氣流,首先將粗粒塵直接降至灰斗,微粒煙塵被濾芯捕集在外表面,潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后,由濾芯中心流入潔凈室,潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。 等離子切割煙塵除塵器根據(jù)切割平臺的寬度、等離子個數(shù)、等離子電源大小可以分為吹吸式切割平臺除塵系統(tǒng)與雙吸式切割平臺除塵系統(tǒng)。 工作原理:在切割平臺的一側(cè)安裝方形吸風(fēng)風(fēng)道,風(fēng)道上方裝有一個可隨切割機(jī)一起移動的滑動吸風(fēng)小車。滑動吸風(fēng)小車、切割頭安裝在切割機(jī)上的同一條直線上,利用切割機(jī)平臺上的格柵板與覆蓋的鋼板形成平臺格柵風(fēng)道。切割鋼板時粉塵通過格柵風(fēng)道吹向滑動吸風(fēng)小車吸風(fēng)口地入方形吸風(fēng)道,后吸入凈化器主機(jī)過濾凈化。等離子切割除塵濾芯濾材為阻燃濾材,遇明火不燃燒,切割機(jī)阻燃除塵濾芯倉頂除塵器工作原理:焊接法蘭與水泥倉(或其它粉料容器)焊接一起做為收塵器的支撐;用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體;振動盤夾于密封筒體及上
沙鋼的千法布袋除塵系統(tǒng):1998年開始建設(shè)座380 m3高爐,始終堅持裝備的先進(jìn)性,同時十分重視環(huán)境保護(hù),因此,煤氣除塵系統(tǒng)采用了外濾式干法布袋除塵工藝。它占地面積小,單室過濾面積大,采用氮氣脈沖反吹,清灰徹底,設(shè)備緊湊,維修方便。脈沖除塵器在其生產(chǎn)工藝方面也有存在很多的優(yōu)勢地方,可以說不僅能達(dá)到各項性能性能方面要求,外形方面也讓人耳目一新,布袋除塵器結(jié)構(gòu)合理,占地面積小,符合現(xiàn)代節(jié)省和綠色的理念,并且我們的產(chǎn)品售后服務(wù)體系完善,能否在短的時間內(nèi)為您提供便捷的服務(wù)。脈沖除塵器在工作運行對面有很大的優(yōu)勢,清灰效率高,性能穩(wěn)定而且使用壽命長,有著較強(qiáng)的適應(yīng)能力。脈沖除塵器滿足了環(huán)保要求,也給工廠創(chuàng)造了一個清潔的良好工作環(huán)境。為了保證脈沖除塵器較高的除塵效果,必須在制造的時候一定要保證它的漏風(fēng)率在<3%的范圍內(nèi)。 脈沖除塵器在密封設(shè)計方面的檢測一定要注意,檢修門帶泄壓裝置,采用泡沫硅橡膠作密封墊,還采用六點加壓固定,確保密良好脈沖除塵器分室做氣密性檢驗發(fā)現(xiàn)漏氣再做補(bǔ)救。由于采用良好的氣密性設(shè)計,檢驗結(jié)果表明,氣密性達(dá)到小于1%。布袋除塵器除具有凈化效率高、處理風(fēng)量大、性能穩(wěn)定、使用壽命長、應(yīng)用范圍廣等特點。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、化工、建材、糧食、機(jī)械、輕工、橡膠等工礦企業(yè)的通風(fēng)除塵,對改善環(huán)境防止大氣污染,起到了良好效果。工作原理含塵氣體由布袋除塵器進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器內(nèi),經(jīng)大空間的均風(fēng)作用后,均勻穿過濾袋,物料被濾袋截留,沉積在濾袋外壁上,過濾后的潔凈氣體氏管進(jìn)入上箱體后從排氣管排出。布袋除塵器上裝有電磁脈沖閥,定時開啟脈沖閥,使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)的文氏管,把濾袋上多余的粉塵清下來,使布袋保持通風(fēng)順暢.
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