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爐子間。爐子間完成裝料、冶煉方矩管、出鐵,出渣、接放電極、維修機械及電氣設備等作業。主要包括電爐、變壓器及控制室、爐子上料、電極系統及冷卻水系統、爐口操作工具等設備及作業場地。精煉爐在垂直方向
(1)爐子間。爐子間完成裝料、冶煉方矩管、出鐵,出渣、接放電極、維修機械及電氣設備等作業。主要包括電爐、變壓器及控制室、爐子上料、電極系統及冷卻水系統、爐口操作工具等設備及作業場地。精煉爐在垂直方向有高架式和地坑式布置兩種形式。精煉爐在平面上的布置有縱向布置和橫向布置之分??v向布置是冶煉和澆注布置在同一跨內,電爐出鐵方向與廠房平行。橫向布置是指出鐵方向與廠房垂直或成一定角度。小容量爐子及爐子數量較少時可采用縱向布置,大容量爐子及爐子數量較多時宜采用橫向布置。
(2)原料間。方矩管原料間通常布置在單獨一跨內,大多與爐子跨平行??玳g大小保證原料的儲存、加工、配料及運輸必需的空間。原料的供應方式可采用膠帶運輸機或吊車。
(3)澆注間。精煉爐采用縱向布置時,澆注與精煉爐在同一跨內;采用橫向布置時,澆注在單獨的一跨內進行,澆注跨與爐子跨平行。澆注分模鑄和澆注機澆注,采用澆注機澆注,澆注機一般與澆注間垂直布置。
(4)成品間。成品跨一般與澆注跨平行,用于成品精整、破碎、儲存、包裝等。
方矩管冶煉盡管品種繁多,設備各異,但其根本是選擇合適的還原劑,在冶煉中通過控制合適的條件,如溫度、還原劑用量、爐渣堿度等,選擇性地還原礦石中的一種或多種氧化物,使還原出來的各種元素( 如不足可補加)
方矩管冶煉盡管品種繁多,設備各異,但其根本是選擇合適的還原劑,在冶煉中通過控制合適的條件,如溫度、還原劑用量、爐渣堿度等,選擇性地還原礦石中的一種或多種氧化物,使還原出來的各種元素( 如不足可補加)組成需要的合金品種。還原劑的選擇可依據氧勢圖進行。
精煉爐車間主要用于生產中低碳鉻鐵和中低碳錳鐵及金屬錳等產品。精煉爐車間主要由方矩管原料、精煉電爐、澆注及精整工段組成。精煉爐車間分單跨和多跨兩種布置形式,單跨是裝料、冶煉、澆注等在同一跨內,附近設原料及成品間。多跨是由原料間、爐子間、澆注間、成品間組成,各跨間相互平行。
中碳錳鐵和中低碳鉻鐵車間工藝布置圖。其中熱裝式中碳錳鐵車間由1座全封閉錳硅合金電爐,座半封閉旋轉式精煉電爐和I座播爐組成。中低碳鉻鐵車間由2座可傾式電弧精煉爐組成,考慮到場地限制,其出鐵方式、澆注形式和原料處理具有因地制宜的特點。中低碳鉻鐵車間立面圖。
(1)高爐法。高爐法生產鐵合金與高爐煉鐵相同,目前主要是生產碳素錳鐵。高爐碳素錳鐵生產主要原料有錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧,焦炭不但是還原劑,也是燃料。原料從爐頂裝入爐內,高溫空氣或富氧經
(1)高爐法。高爐法生產鐵合金與高爐煉鐵相同,目前主要是生產碳素錳鐵。高爐碳素錳鐵生產主要原料有錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧,焦炭不但是還原劑,也是燃料。原料從爐頂裝入爐內,高溫空氣或富氧經風口鼓人爐內,焦炭在風口處燃燒,獲得高溫及還原性氣體,與礦石進行還原反應,生成的爐渣、金屬積聚在爐底,通過渣口、鐵口定時排除,隨著爐料的熔化下降,不斷加入新料,生產是連續進行的。高爐法生產鐵合金,生產率高,成本低。但由于高爐爐內溫度低,方矩管冶煉條件下金屬被碳充分飽和,因此高爐法一般只用于生產易還原元素鐵合金和低品位鐵合金,如碳素錳鐵、低硅鐵、低錳鐵、富錳渣等。
(2)電爐法。電爐法是生產鐵合金的主要方法。電爐主要分為還原電爐(礦熱爐)和精煉爐(電弧爐)兩種,還原電爐法是鐵合金生產的主要方法,鐵合金產量中約72%是用此方法生產的。
(3)用作還原劑。方矩管可作為生產鉬鐵、釩鐵等其他鐵合金的還原劑;硅鉻合金、錳硅合金可分別作為生產中低碳鉻鐵、中低碳錳鐵的還原劑。
(4)用于其他工業。在有色金屬和化學工業中,鐵合金的使用越來越廣泛,如作為有色金屬的添加劑,中低碳錳鐵用于電焊條的生產,鉻鐵用于生產鉻化物和鍍鉻陽極材料等。
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關,對它的研究有以下重要意義: (1)影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大,熔煉效果越好,反之亦然。 (2)影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時,如
熔滴過渡過程與方矩管產品質量密切相關,對它的研究有以下重要意義:
(1)影響方矩管熔煉的效果。熔滴顆粒越小其比表面積越大,熔煉效果越好,反之亦然。
(2)影響電弧長度的控制。當熔煉電弧長度過短時,如10mm左右,這個長度與金屬熔滴大小相近,會引起電極和熔池之間的短路,導致電弧熄滅而使熔煉中斷,或者因為頻繁短路使熔池溫度急劇變化。此兩種情況都會破壞正常熔煉的進行,也影響鈦錠組織的均勻性。因此,熔煉的電弧長度一般控制在15mm以上。
(3)影響方矩管表面質量。金屬熔滴的分散結果,使得一小部分金屬噴濺并黏附到坩堝上;電弧對金屬熔池的作用也會引起噴濺;加上熔池的旋轉作用以及金屬揮發物和雜質在坩堝器璧上黏附,就構成了鑄錠的冒口。由于冒口不能很好地被金屬熔池熔化,而且吸附或黏附了較多的雜質,致使鈦錠必須經過平頭和扒皮后方能進行加工。
從鈦化合物制取方矩管的過程都在低于鈦熔點(1668C)的溫度下進行,只能得到多孔的金屬一海綿鈦。 海綿鈦除了少量直接應用外,大多數都必須首先熔煉成致密鈦錠,方可進一步加工成鈦材。 此外,為了制取鈦合
從鈦化合物制取方矩管的過程都在低于鈦熔點(1668C)的溫度下進行,只能得到多孔的金屬一海綿鈦。 海綿鈦除了少量直接應用外,大多數都必須首先熔煉成致密鈦錠,方可進一步加工成鈦材。
此外,為了制取鈦合金材料,在鈦的熔鑄時要添加合金組元,調整成分,制取含有一定成分范圍的方矩管錠,然后再加工成材。
對作為加工鈦材的錠坯有以下要求:(1)化學成分和雜質含量在規定的范圍內,且均勻分布;(2)無夾雜、裂紋和縮孔疏松等冶金缺陷;(3)方矩管無折皺和大凹凸等表面缺陷;(4)合理的形狀。鈦是一種高活性金屬,在熔煉溫度下能和許多元素,包括耐火材料(各種氧化物)起化學反應。因此,鈦熔煉必須在真空中或惰性氣氛保護下進行。在低于常壓下進行的此種特殊冶金工藝稱為真空熔煉。在真空熔煉的過程中,可同時除去一些雜質,提高鈦的純度。
真空自耗電弧熔煉過程的實質是借助直流電弧的熱能把已知化學成分的金屬自耗電極在低壓或在惰性氣氛中進行重新熔煉。方矩管熔煉本身是一個定向連續過程。在高溫加熱形成的熔池區內,液態鈦合金成分和雜質不斷地擴散
真空自耗電弧熔煉過程的實質是借助直流電弧的熱能把已知化學成分的金屬自耗電極在低壓或在惰性氣氛中進行重新熔煉。方矩管熔煉本身是一個定向連續過程。在高溫加熱形成的熔池區內,液態鈦合金成分和雜質不斷地擴散有助于均勻化,隨后凝固成錠。在鈦的真空自耗電極熔煉中,發生了熔化和凝固兩個可逆的相變過程。這兩個過程都屬于固液相多相反應,并伴隨發生了一些物理化學變化。
熔煉過程有以下幾步。鐵合金是由一種或一種以上的方矩管或非金屬元素與鐵組成的合金,如硅鐵是硅與鐵的合金,錳鐵是錳與鐵的合金。鐵合金還包括由其他非鐵質元素組成的合金,如硅鈣合金是硅與鈣組成的合金。
另外,鐵合金也包括含鐵極低的錳、鉻、釩及工業硅等合金金屬。鐵合金冶金學(errally Mtallurgy)是提取冶金學科的一個重要分支。其基本研究任務是采用經濟、有效的技術手段把有用方矩管從傳統礦產資源或二次冶金資源中提取出來,或者對鐵合金初級產品進行精煉,獲得較純或高純的終產品,滿足鋼鐵生產或其他工業產品制造的需要。
為彌補實力不夠強的企業技術支撐和研發方面的短板,解決專業化人才緊缺的現實問題,多位受訪業內人士建議,政府可牽頭搭建統一的工業互聯網產業生態資源供給池,推動制造業企業的平臺商和制造企業、互聯網公司、工業互聯網創新中心和技術研究機構開展合作,擴大技術供給。
業內人士指出,只有搭建統一的工業互聯網平臺作為“聯通器”,才會助推重點區域制造業的一體化發展,發揮工業互聯網的大效益。
這樣的實踐正在進行。廣東在2017年已經成立了廣東省工業互聯網產業聯盟,“我們希望這些聯盟的企業能夠團結起來,形成合力,整合上下游產業鏈,共同打造研發平臺,營造廣東省的工業互聯網產業生態?!笔Y鯤說。
打造資源供給池是一方面,而培育工業互聯網領域專業人才是長久之計。劉多等多位業內專家認為,發展工業互聯網,核心是培育人才,建議要引導對物聯網相關基礎學科的投資和培訓,同時加強對高級技術工人的培養與選拔,打造與產業發展相適應的專業化人才隊伍。
制定數據標準是推動我國產業優化升級的重要引擎。業內人士建議,工業和息化部應及時會同行業相關方制定數據格式和接口標準,并積極參與國際相關標準制定,為中國企業爭取更多話語權。
黃土榮等業內人士建議,現階段可以先分行業領域制定標準,待時機成熟再編制跨行業的數據格式、端口標準,其中裝備制造業龍頭企業可發揮積極作用?!斑@類企業的優勢在于本身是做裝備的,扎根本行業,有比較強的市場話語權,可以在源頭端一次性解決該行業數據標準問題,未來可視時機積極參與相關標準制定?!秉S土榮說。
工業互聯網加速向各領域融合應用的同時,須用“兜底”。劉杰等專家建議要適時推動數據立法,加快網絡技術研究,著力從數據層面和系統層面統籌確保工業互聯網。焊接方管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。焊接鋼管生產工藝簡單,生產效率高,品種規格多,設備資少,但一般強度低于無縫鋼管。20世紀30年代以來,隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步,焊縫質量不斷提高,焊接鋼管的品種規格日益增多,并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機械制造業等。爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼,因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。焊管因其材質和用途不同而分為如下若干品種:GB/T3091-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其他用途管。其代表材質Q235A級鋼。GB/T3092-1993(低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管)。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質為:Q235A級鋼。GB/T14291-1992(礦用流體輸送焊接鋼管)。主要用于礦山壓風、排水、軸放瓦斯用直縫焊接鋼管。其代表材質Q235A、B級鋼。GB/T14980-1994(低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管)。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體和其它用途。其代表材質Q235A級鋼。 GB/T12770-1991(機械結構用不銹鋼焊接鋼管)。主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結構件。其代表材質0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
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