噴砂加工是防腐處理中一道重要的工序,我們天天講防止腐蝕的重要性,但是什么是腐蝕呢? 所謂腐蝕,是指金屬（鋼鐵、浙江臺州附近鋁、浙江臺州附近鎂,鋅等金屬材料）、浙江臺州附近混凝土、浙江臺州附近木材等物體受周圍環境介質的化學作或電化學作用而損壞的現象.研究腐蝕的主要對象是金屬,其中以鋼鐵的腐 蝕為重要,因為它是大量應用的材料,而且極易腐蝕. 鋼鐵、浙江臺州附近鋁、浙江臺州附近鎂,鋅等金屬材料,從熱力學角度看都有傾向恢復至其原始合合物的狀態.因為將礦石(金屬的原始化合物)冶煉成金屬需要消耗大量的能量,此能量潛存于金屬中,它們隨時隨地可恢復至原始自然的化合態而釋放出能量,此過程是化學熱力學上的自發過程,即腐蝕現象.所以說礦石類化合物是穩定態的,而金屬(鋼鐵、浙江臺州附近鋁、浙江臺州附近鎂等)是非穩定態的.但鋼鐵有強度、浙江臺州附近延伸性、浙江臺州附近導熱性、浙江臺州附近導電性等金屬特性,還可制成許多合金.人們利用鋼鐵及其合金、浙江臺州附近鋁、浙江臺州附近鎂等的特性建設了今天的文明.所以保護鋼鐵等金屬,使存在于非穩定態的金屬正常發揮功效,阻緩金屬轉化為化合態（銹蝕）,延長金屬制品的使用壽命,是防治腐蝕工作的一項重要任務.防治腐蝕的作用不僅限于節約鋼鐵等金屬材料本身,由金屬材料制成的產品制件,其價值遠遠超過所用金屬材料本身,一旦這些產品制件因腐蝕而報廢,就會造成巨大的經濟損失.為了減少腐蝕造成的損失,人們采取了許多的措施,但至今為止仍以有機涂層為有效、浙江臺州附近經濟、浙江臺州附近應用普遍的方法. 為達到有效的涂層效果,所以我需要做好表面處理工作,噴砂加工是一種物理的處理方法,任何的化學處理方法是無法和物理方法相比的

一、浙江臺州同城干式噴砂加工工藝原理 干式噴砂以壓縮空氣為動力,與磨料（銅礦砂、浙江臺州同城石英砂、浙江臺州同城鐵砂、浙江臺州同城海砂、浙江臺州同城金剛砂等）混合形成噴射束,高速噴射到被處理工件表面,使工件外表和內在發生變化,使工件的機械性能得到改善,提高工件的搞疲勞性;由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾. 與其它前處理工藝（如酸洗、浙江臺州同城工具清理等）相比特點明顯: 1)噴砂處理是徹底、浙江臺州同城通用、浙江臺州同城迅速、浙江臺州同城效率 的清理方法. 2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接. 二、浙江臺州同城干式噴砂工藝的應用 （一）工件涂鍍、浙江臺州同城工件粘接前處理 噴砂能把工件表面的氧化皮、浙江臺州當地銹蝕等一切污物快速,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式—粗糙度,而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、浙江臺州當地鍍料的結合力.或使粘接件粘接更牢固,質量更好. （二）鑄鍛件毛面、浙江臺州當地熱處理后工件的清理與拋光 噴砂能清理鑄鍛件、浙江臺州當地熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、浙江臺州當地油污等殘留物）,并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用. 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用. （三）機加工件毛刺清理與表面美化 噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的檔次.并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、浙江臺州當地更加精密. （四）改善零件的機械性能 機械零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式）,使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命. （五）光飾作用 1、浙江臺州當地對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀. 2、浙江臺州當地使工件達到光滑又不反光要求. 對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現不同的反光或亞光.如不銹鋼工件、浙江臺州當地木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等. （六）應力及表面強化 通過砂丸敲擊工件表面,應力,增加工件表面強度,如彈簧、浙江臺州當地機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理. 三、浙江臺州當地光潔度與粗糙度 光潔度也即清潔度,代表性國際標準有兩種:一種是美國85年制訂"SSPC-";第二種是瑞典76年制訂的"Sa-",它分為四個等級分別為Sa1、浙江臺州當地Sa2、浙江臺州當地Sa2.5、浙江臺州當地Sa3,為國際慣常通用標準,詳細介紹如下: Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級.采用一般簡單的手工刷除、浙江臺州當地砂布打磨方法,這是四種清潔度中度 的一級,對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件.Sa1級處理的技術標準:工件表面應不可見油污、浙江臺州當地油脂、浙江臺州當地殘留氧化皮、浙江臺州當地銹斑、浙江臺州當地和殘留油漆等污物.Sa1級也叫做手工刷除清理級.（或清掃級） Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級.采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中 的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多.Sa2級處理的技術標準:工件表面應不可見油膩、浙江臺州當地污垢、浙江臺州當地氧化皮、浙江臺州銹皮、浙江臺州油漆、浙江臺州氧化物、浙江臺州腐蝕物、浙江臺州和其它外來物質（疵點除外）,但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、浙江臺州銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點.如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部.Sa2級也叫商品清理級（或工業級）. Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別.Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）.Sa2.5級處理的技術標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、浙江臺州銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點. Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級,是工業上的 處理級別,也叫做白色清理級（或白色級）.Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、浙江臺州疵點、浙江臺州銹蝕等都不得不存在了. 粗糙度是指表面的粗糙程度,噴砂加工中砂粒沖擊并向外反彈,這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕,也叫基礎圖式.回彈會使某些表面向外高出幾千分之一寸,低的叫"谷",高的叫"峰",每一個沙粒沖擊表面都會造成一個"谷"和一個"峰",這就是基礎圖式即粗糙度的形成原因.它用MILL（密耳）表示,一密耳是1/1000秒. 形成的基礎圖式值應是總涂層系統的30%,不宜超過干膜涂層厚度的1/3,一般防腐在50-70（um）之間. 1微米（um）=0.001毫米(mm) 1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)