因為復合層和底層之間不易熔焊在一起，所以在組對前，首要進行封焊。封焊應選用熱輸入量小的焊接辦法，所以，關于封焊，咱們仍果用手藝鎢極氬弧焊。關于過渡層，其熔敷金屬成分十分雜亂，為了使合金濃度梯度不太大，應挑選熱輸入稍大一些的焊接辦法，則咱們選用焊條電弧焊進行焊接。因為底層原料為碳鋼，是一種常見的原料，焊接工藝十分老練，所以關于底層的焊接選用焊接電弧焊，以焊接施工功率。復層的焊接打底層選用單面焊雙面成型焊接工藝，焊接位置一般為水平固定，焊接難度較大，打底層的焊接是復合管得接要求高的工序，焊工有必要具有過硬的技術水平和高度的責任感。焊前有必要對管子內部、焊縫反面充99.99%的一段時間用氣體氧含量儀從坡口空隙深化抽取氣體丈量管子內部氧含量，當氧含量低于50ppm時開端為了確保底層焊接，選用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平坦。選用氫弧焊焊接，復層不銹鋼純邊為1.5--2.0mm，焊瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進行查看，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺點存在，或X射線查看后，方可進行下道主序焊接。過渡層的焊接過渡層是復合管熔敷合金成分為雜亂的焊層，假如焊接參數選用不妥，簡單形成熔敷合金濃度梯度過大，然后影響接頭的防腐蝕功能接。焊接時選用焊條選用A302，為2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。