繞筋機數控滾焊機且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換，經濟適用；固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一臺 P 和 3 臺變頻器來設定，要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低；鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動；鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精準控制，一個工程通常需要 2-7 種模板；主筋間距決定于人工預先在模板上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距；當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需 1 小時；1、自動送料系統，可設定距離在線，誤差小，鋼筋籠高質量。2、能準確自動焊接，降低勞動強度。3、采用變頻控制系統對保持架保持架，具有高精度的運動。4、用自動籠架，避免籠型曲線。5、高速送料裝置，效率高。6、可改變籠直徑和主筋量。

整機布置 ?(設定各功能區域，選擇鋼筋籠生產工藝過程，確定本機占地位置) 安裝； 1、安裝基座；按區域位置鋪設中間動力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，套上連接螺栓不擰緊螺母，總長直線度≤5cm。 2、? 機架；共7節機架，安裝于基座上并套上連接螺釘，傳動機架安裝在動力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。 傳動安裝；減速機安裝在動力基座電機底板上，安裝好鏈條，調整過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊輪鏈條盡量繃緊。鋼筋籠繞筋機，適用于各種樁基內鋼筋籠制造，本公司通過實際生產中不斷積累的經驗，加上不斷的創新成功研發出可同時纏繞雙盤筋的鋼筋籠繞筋機，鋼筋籠繞筋機運行中工作原理:根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成（包括內支撐），把鋼筋籠主筋放在鋼筋籠繞筋機上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥旋轉以及小車的移動把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠，托輥滾動速度可根據操作手的熟練程度從低到高任意調整，盤筋間的間距可根據施工要求隨時改動，同時可預先設置好參數，一個鋼筋籠包括加密區、預留區到達指定位置，間距自動改變，鋼筋籠一次性成型，極大提高了工作效率。