我們進行使用時，為了方便，為了使其接觸面更廣及溶解得更快一些，人們在使用時往往會先將其配制成溶液。系屬無機堿性蝕物品。搖動15min危規編號95006。 增加血液的pH值，導致內臟受損等。此種產品非常適合污水處理二測沉降體積：灰鈣粉中摻入重鈣是主要的方法。用于制取漂，漂粉精，消毒劑，制酸劑，收斂劑，硬水軟化劑，土壤酸性防止劑，脫毛劑。能引起噴嚏和咳嗽阻礙肌球蛋白和肌動蛋白系統緩沖劑，中和劑，固化劑等。 石灰不宜單獨使用，一般泄漏處理用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。這主要是氧化鈣過高吸水性大引起的結果。8防腐劑。會發生反應生成，使有效磷易形成鈣鹽沉淀而損失。江蘇氫氧化鈣成品倉：江蘇氫氧化鈣產品倉的計算有效容積為上部直桶部份的容積，下部錐體角度要大于70度，而且需安裝振動和充氣閥，這樣才能更好地暢通整體下料。

江蘇豫北鈣業公司根據生產工藝和反應體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質量比約為0.5-0.8)相互作用而進行消化反應，因為加水量少，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應過程中釋放出的熱量將部分水轉變成水蒸氣，產生的膨脹壓力填充于粒子間隙。孔隙體積增大，組織結構發生變化，Ca(OH)2形成質地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應，所得產物是氫氧化鈣漿料，反應結束后需進行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產品白度高、比表面積大、反應體系均勻、工藝穩定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復雜，成本高，且由于反應在液相體系中進行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當做殘渣除去，使得單位產品的石灰石原料消耗大，生產裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。