酸堿性腐蝕測試：將鉛玻璃樣品置于含有酸、泰安泰山當地堿溶液的容器中，經過一定時間后觀察其表面變化和重量損失。 鹽霧腐蝕測試：將鉛玻璃樣品置于鹽霧試驗箱中，模擬海洋環境或含鹽大氣環境，觀察其腐蝕情況。評估防輻射鉛玻璃在高溫或溫度劇烈變化條件下的穩定性，確保其在實際使用中不受溫度影響。高溫熱處理測試：將鉛玻璃樣品置于高溫爐中，加熱至一定溫度并保持一定時間，觀察其結構變化和性能變化。 熱沖擊測試：將鉛玻璃樣品在極短時間內從高溫或低溫環境中取出，置于另一極端溫度環境中，觀察其是否破裂或性能下降。評估防輻射鉛玻璃在長期使用過程中的尺寸穩定性，確保其在實際應用中不會因尺寸變化而影響使用效果。在規定的溫度和濕度條件下，測量鉛玻璃樣品在一段時間內的尺寸變化率。

原料純度： 選擇高純度的原料，如石英砂、泰安泰山當地純堿、泰安泰山同城氧化鉛等，避免雜質對玻璃性能的影響。特別是氧化鉛的含量和純度，直接影響鉛玻璃的防輻射性能。 原料預處理： 對原料進行充分的粉碎、泰安泰山當地干燥和除鐵處理，確保原料的均勻性和純凈度。特別是含鐵雜質，會嚴重影響玻璃的透明度和顏色。 稱量： 使用的稱量設備，嚴格按照配方要求進行稱量，確保各種原料的比例準確。配方的準確性對鉛玻璃的性能和質量至關重要。 混合均勻： 將稱量好的原料放入混合設備中進行充分攪拌，確保原料混合均勻。混合不均勻會導致玻璃液中出現成分偏析，影響產品的性能。 熔煉溫度與時間： 熔煉溫度通常接近1000℃，但具體溫度需根據原料種類和配方進行調整。熔煉時間應根據原料的熔化程度來確定，一般在1-2小時之間。 避免雜質： 在熔煉過程中，要避免小碎屑等雜質掉入窯爐內，以免影響鉛玻璃的質量。同時，要密切監控爐溫和熔液狀態，及時調整熔煉參數。 澄清處理： 通過控制熔煉溫度和時間，以及采用鼓泡、泰安泰山同城攪拌等方式，促進玻璃液的澄清。要確保玻璃液中的氣泡和雜質被充分去除，以提高產品的透明度和質量。