絎磨管是一種通過冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于高精密絎磨管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。絎磨管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr絎磨管幾大優點1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。3、提高表面硬度，使受力變形，硬度提高HV≥4°4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

現在市面上生產的冷拔20#絎磨管，大多數都是采用熱處理工藝制造而成的，前奏需要進行真空退火，退火的溫度越低，則對于真空度的要求越高，在此過程中，需要經過很為復雜的過程，相對而言，冷拔20#絎磨管對于技術方面的要求要高出許多，所以，這種管道材料在質量的方面才會具有如此顯著的優勢。高精密絎磨管的高強度具體表現如果選擇了普通的鋼管，那么你所訂購的鋼管，與你所收到的鋼管，型號方面會出現很大的誤差。甚至在一條鋼管上的不同部分，內徑或者是壁厚，都會出現很大的差距。這樣的管道，在使用的過程中，肯定會帶來很多的問題。但是高精密絎磨管不同，這種鋼管對于管道，任何部分的標準，都有非常嚴格的要求。雖然高精密絎磨管，同樣也是無法，管道每個方面的尺寸，都完全符合這個標準。但是高精密絎磨管，卻是可以將誤差，控制在一個，非常小的范圍以內。在一般情況下，這個誤差都不會，超過兩個標準的單位，這對于大多數行業來說，就已經足夠了

滾壓是一種無切削的塑性加工方法。滾壓加工是一種無切屑加工，絎磨管在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，珩磨管的生產工藝發展及工作原理簡介珩磨管的生產一般要講過復雜的過程和嚴格的檢驗才能出產，因為它是用于各種機械零件的生產上，所以對于珩磨管精度要求很高。隨著科技的不斷發展，珩磨管生產工藝在不斷的進步完善，對于珩磨管生產效率的提高有很大的促進作用。為了使珩磨管的生產效率更高，我們采取了新的生產工藝，通過強力研磨、自動化研磨的方式來生產。