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不銹鋼焊管產品現狀：我國工業用不銹鋼焊管的產能與國內市場需求不相適應，現有的不銹鋼焊管機組大部分工藝裝備不配套，如缺少熱處理和在線檢測設備等，使機組的生產能力得不到充分發揮，普遍只能生產一般的裝飾用管，而中、低檔次標準的不銹鋼裝飾焊管市場供大于求；較高標準的工業用焊管，如化工機械用管、熱交換器用管等只有少數廠家可以生產，生產能力嚴重不足。未來替代品之一“換熱器管”：換熱器管是列管式換熱設備必不可少的組成部分，一般根據壓力與流體介質來選擇換熱器管?，F在市場上對換熱器管的選擇存在的誤區之一就是不銹鋼焊管不能用作換熱器管，但是GB/151-1999里明確規定在管程壓力≤6.4MPa時可以選擇不銹鋼焊管。尤其是現在不銹鋼焊管生產工藝現在已非常成熟的情況下，完全可以滿足一般換熱器用管的需要，并且展現出了其獨有的優勢。由于換熱器管構成了換熱器的傳熱面，所以換熱器管的尺寸對傳熱有很大影響。采用小直徑的管子時，換熱器單位體積的換熱面積大一些，設備比較緊湊，單位傳熱面積的金屬消耗量少，傳熱系數也較高。雖然制造麻煩，存在管子易結垢，不易清洗的問題，但是采奧氏體不銹鋼焊管作為換熱器管則可以避免以上問題，因為奧氏體不銹鋼焊管既具有良好的耐腐蝕性又具備光滑的表面，同時生產工藝成熟，所以奧氏體不銹鋼焊管是作為換熱器管的。
不銹鋼拋光機上裝有拋光輪。拋光時，拋光輪旋轉，不銹鋼無縫管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管面塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產生塑性變形，凸起部分被壓低，并向凹處流動，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應，大大加強了拋光效果。拋光也可分為粗砂、細砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對管面加工后的表面效果。細砂是用320#--600#千葉輪對管面加工后的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。這種方式拋光的優點是設備比較簡單，易操作，不需要化學輔助劑，缺點是不能對無縫光管進行內拋光，并且處置不當容易產生劃痕。由于不銹鋼無縫管表面觀的不一致性，化學拋光時讓材料在化學介質中表面觀突出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平畫面。這種方法的優點是不需要復雜設備，可以對鋼管進行內拋光，并且可以同時對大量鋼管進行拋光，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配置?；瘜W拋光得到的表面粗糙度一般為幾十米。
哈氏合金鋼管表面脫碳措施介紹解決表面脫碳問題，關鍵在熱處理工序上。由于脫碳與鋼絲的氧化是同時進行的，因此，只要在熱處理過程中盡量使鋼絲少與空氣接觸就可達到改善脫碳的目的。例如，美國彈簧鋼絲公司采用雙鉛槽油淬回火來處理氣門簧用鋼絲，取得了理想效果。該生產流程是：個熔融鉛槽起鋼絲奧氏體化作用，預先將鉛液加熱到871℃，鋼絲在鉛液中通過，實現奧氏體化，然后進入油槽中淬火，再進入第二個熔融鉛槽回火(482℃)。由于鋼絲在熔融鉛中不與空氣接觸，有效避免了脫碳。采用這種工藝需要解決的主要問題是如何防止鉛塵污染。造成表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。當這些氧化性氣體與受熱鋼絲表面接觸時，氧化與脫碳同時發生;由于鐵中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以表面上的碳先脫掉了。上述這些氣體一般是從爐外帶進去的;鋼制品表面的氧化鐵皮、鐵銹以及冷拔后鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應生成一些氧化性氣體。我們可以有目的地控制爐內氣氛，使之處于還原性狀態，就能有效避免表面脫碳。例如，控制爐內二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點時，既不氧化也不脫碳;在二氧化碳比例超過平衡點時，發生氧化和脫碳;低于平衡點時則不發生氧化和脫碳。平衡點的具體數值要根據鐵的含碳量和溫度來計算。
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